使用TPM管理看板的注意事項(xiàng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。而實(shí)施看板管理后，任何人都可從看板中及時(shí)了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。

什么是TPM自主維護(hù)閉環(huán)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：自主維護(hù)既是TPM管理的特點(diǎn)，也是TPM管理的支柱之一。自主維護(hù)要求設(shè)備操作人員自己對其所操作的設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)活動(dòng)（清潔、緊固、潤滑），通過這些活動(dòng)的開展預(yù)防并減少設(shè)備劣化的現(xiàn)象，減少設(shè)備大大小小的故障，以及其他損失的發(fā)生。

TPM設(shè)備管理模式實(shí)踐和應(yīng)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的設(shè)備管理在企業(yè)的發(fā)展中占據(jù)著重要的位置。TPM設(shè)備管理模式是全員參加為特征的生產(chǎn)維修體制，是當(dāng)前一種高效的設(shè)備管理模式。中石化西北油田分公司油氣運(yùn)銷部通過開展TPM設(shè)備管理，使員工轉(zhuǎn)變了設(shè)備管理意識，樹立了設(shè)備管理新觀念。

TPM設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率的原理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在生產(chǎn)過程中，損失是非常多且常見的，企業(yè)提升的空間和潛力是非常巨大的，要提升企業(yè)空間，可以通過推行TPM設(shè)備管理模式降低設(shè)備損失，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率。

TPM最初起源在哪里

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W?愛德華?德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

TPM活動(dòng)需要全員自主參與

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：市場經(jīng)濟(jì)的變幻莫測，固然對企業(yè)經(jīng)營本身產(chǎn)生困擾，但同樣地，自己的競爭對手也面臨同樣的變化壓力。此時(shí)如果能夠改進(jìn)自身的缺點(diǎn)，增強(qiáng)應(yīng)變能力，也許就能夠反敗為勝。如果依然固守舊有的設(shè)備管理體制，不適應(yīng)市場的變化趨勢，那么企業(yè)會逐漸喪失市場靈活應(yīng)變能力。

TPM全員生產(chǎn)維修零故障工程

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一、故障的基本概念 KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：(1)功能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障。(2)功能降低型故障 雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。

TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化的對象

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TPM管理的范圍包括了設(shè)備的整個(gè)壽命周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化有利于提高TPM設(shè)備管理工作的效率，減少不規(guī)范管理作業(yè)帶來的時(shí)間浪費(fèi)。企業(yè)設(shè)備管理如何做到標(biāo)準(zhǔn)化？KTPM新益為TPM咨詢公司對企業(yè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化的對象和內(nèi)容分享如下：

企業(yè)怎樣才能持續(xù)推行TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：如今，眾多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，紛紛推行TPM管理。企業(yè)呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企業(yè)在實(shí)施的過程中半途而廢。是什么原因?qū)е缕髽I(yè)TPM管理不能持續(xù)推行的呢？

為什么說TPM具有廣泛性

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。

企業(yè)怎樣推行TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。TPM管理通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那么企業(yè)應(yīng)該怎樣推行TPM管理呢？

TPM管理讓我們進(jìn)步

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)（或全員生產(chǎn)保全）。在公司開展TPM活動(dòng)的前期，我有幸當(dāng)上“潔諾”TPM小組組長，這段時(shí)間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項(xiàng)活動(dòng)。

如何防止TPM點(diǎn)檢流于形式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM點(diǎn)檢是設(shè)備管理的一項(xiàng)基本工作，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。在實(shí)際運(yùn)用中，點(diǎn)檢活動(dòng)千萬不要流于形式，要實(shí)事求是的去做到，做好。

在日本體驗(yàn)學(xué)習(xí)TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當(dāng)你走進(jìn)日本富士重工汽車制造廠的大門時(shí)，首先映入眼簾的是一巨大條幅—“快速調(diào)好設(shè)備，盡快適應(yīng)工作要求，全員參加的TPM”。在車間或廠部辦公室里還會看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報(bào)及活動(dòng)版，在這墻報(bào)或活動(dòng)板上有很多TPM報(bào)告，如：TPM故障分析表、TPM管理人員資格一覽表、TPM生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)框圖及TPM故障頻率曲線等。

TPM全面生產(chǎn)管理改善效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：60年代起源于美國的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個(gè)國家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的首2家企業(yè)。

實(shí)施TPM自主管理的意義

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：實(shí)施TPM自主保全的最后一步是“自主管理”，自主管理是通過員工的自我約束、自我控制、自我發(fā)現(xiàn)問題、自我分析問題、自我解決問題，以變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，進(jìn)而自我提高、自我創(chuàng)新、自我超越，推動(dòng)組織不斷發(fā)展與前進(jìn)的管理方式。

TPM管理看板的實(shí)施原則

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。TPM管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它的實(shí)施原則如下：

TPM管理開展過程階段步驟

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二、什么叫TPM？（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM設(shè)備潤滑管理如何實(shí)施

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備技術(shù)狀況的管理對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護(hù)狀況和管理狀況分爲(wèi)完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。各單位的生産設(shè)備必須完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實(shí)到崗位。

TPM管理在各國的應(yīng)用實(shí)例

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。它通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。