KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在生產(chǎn)過程中，損失是非常多且常見的，企業(yè)提升的空間和潛力是非常巨大的，要提升企業(yè)空間，可以通過推行TPM設(shè)備管理模式降低設(shè)備損失，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率。

　　TPM設(shè)備管理

　　在制造型企業(yè)，提高生產(chǎn)效率，首先要做的事情就是降低設(shè)備的六大損失，即故障損失、開工損失、減速損失、質(zhì)量缺陷和返工損失、換模具和調(diào)整損失、空運(yùn)轉(zhuǎn)和暫停損失。

　　TPM設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率的原理如下：

　　一、TPM設(shè)備管理降低設(shè)備閑置時(shí)間

　　生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，如何取得更多訂單呢，針對(duì)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少，最終會(huì)反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來，OEE值越高，說明企業(yè)接收訂單能力越強(qiáng)；

　　二、TPM設(shè)備管理降低設(shè)備空閑時(shí)間

　　欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會(huì)造成設(shè)備空閑，要降低設(shè)備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)（合理分配工藝），一個(gè)流生產(chǎn)；

　　三、TPM設(shè)備管理降低故障時(shí)間

　　故障維修設(shè)備管理的核心，降低故障時(shí)間，從三方面入手：一是加強(qiáng)自主保全，使員工正確的操作設(shè)備，正確的維護(hù)設(shè)備；二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專業(yè)保全，提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間；三是建立潤滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制，使設(shè)備故障防患于未然。

　　四、TPM設(shè)備管理降低調(diào)整時(shí)間

　　做好工裝、模具的管理，運(yùn)用總成件等方式，降低換模、換線時(shí)間。

　　五、TPM設(shè)備管理降低速度損失時(shí)間

　　通過對(duì)設(shè)備定期檢修，局部改善降低損失時(shí)間，并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝，對(duì)員工加強(qiáng)技能培訓(xùn)，保證每個(gè)人都按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　六、TPM設(shè)備管理降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn)

　　通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良，杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當(dāng)出現(xiàn)返修時(shí)，返修時(shí)間會(huì)造成性能開動(dòng)率偏低于真實(shí)值，在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核。