KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。TPM管理通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那么企業(yè)應(yīng)該怎樣推行TPM管理呢？

　　TPM管理

　　一、企業(yè)推行TPM管理的原因

　　實施TPM管理有助于推行精益生產(chǎn)管理。它能夠保證機(jī)器設(shè)備的可靠性以及可利用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量可進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，讓生產(chǎn)計劃的推行和物流運輸都能夠保持順暢狀態(tài)；通過機(jī)器設(shè)備的及時保養(yǎng)來減少設(shè)備停機(jī)損失、性能損失、質(zhì)量損失，大大地提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)力，還減少了不必要的投資；與此同時，也大大降低了企業(yè)用于設(shè)備保養(yǎng)和維修方面的成本。

　　當(dāng)企業(yè)的設(shè)備狀況不能滿足精益生產(chǎn)的要求，設(shè)備或者設(shè)施管理比較混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產(chǎn)到了很高的高度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM的工具了。

　　二、企業(yè)推行TPM管理的方法

　　企業(yè)推行TPM管理，首先對全體員工進(jìn)行大力的培訓(xùn)，讓員工更多的了解TPM管理，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調(diào)動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM管理推進(jìn)室，負(fù)責(zé)組織策劃、制定推進(jìn)目標(biāo)、每周定期進(jìn)行檢查評價；并成立TPM管理推進(jìn)委員會，每月進(jìn)行總結(jié)會議。在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部工序為主各自成立一個TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進(jìn)行推進(jìn)；在部門設(shè)置一名TPM聯(lián)絡(luò)員，每日負(fù)責(zé)內(nèi)部組織策劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評價、小組總結(jié)會議等TPM管理。

　　此外，TPM管理的順利推行離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)TPM的前提是有良好的6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）基礎(chǔ)，其次再推進(jìn)TPM自主保全階段（初期清掃、發(fā)生源/污染源對策、制定清掃注油基準(zhǔn)書、總點檢、自主點檢、品質(zhì)保全、自主管理）。分八個大階段進(jìn)行推進(jìn)，每完成一個階段安排最高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次驗收、并獎勵。

　　在推進(jìn)TPM管理的過程中，我們還可以通過這些方法進(jìn)行：重復(fù)的小組會議、持續(xù)的教育培訓(xùn)、合理化改善提案、各組現(xiàn)場狀態(tài)板管理、現(xiàn)場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當(dāng)然，這些方法需建立在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、全員的共同參與的基礎(chǔ)之上，只有企業(yè)各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執(zhí)行方案，才能取得最佳效果。