TPM企業(yè)安全制度建設(shè)

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安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，體現(xiàn)了人的生命和健康不受威脅的安全價值觀，核心是以人為本，主體是企業(yè)員工，關(guān)鍵是安全職責的落實，重點是各類安全文化活動的開展，目的是提高全員的安全意識、安全技能，讓人人都能懂安全、要安全、會安全、能安全、確保安全。因此，要實現(xiàn)全員自覺執(zhí)行安全管理制度，首先要建設(shè)意識上的安全人，通過把安全為天當作首要的價值取向，向職工進行傳播和貫徹。其次建立激勵機制，嚴格考核，把安全管理上的好做法和經(jīng)驗上升到文化理論高度，增強職工全員培訓、質(zhì)量標準化、安全生產(chǎn)等活動效果，做到全員激勵與重點

TPM國內(nèi)企業(yè)的供應鏈管理

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供應鏈管理成員企業(yè)需要建立一系列評價指標體系和度量方法，分析和評價供應鏈的運營績效。新的績效評價系統(tǒng)必須能夠?qū)γ總€合作伙伴，每個職能部門在供應鏈中所起的作用作出合理分配并估計供應鏈帶來的利益。因而，新的績效評估系統(tǒng)必須清楚地認識供應鏈中分配的概念，正確分辨各成員企業(yè)所做的貢獻。正確的分配制度，能促進合作伙伴間的親密合作，達到整個供應鏈暢通無阻地高效運行。

TPM設(shè)備點檢方法在冶金起重機中的應用

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在實行“八字點檢法”的過程中有許多設(shè)備隱患被及時發(fā)現(xiàn)的案例，現(xiàn)選取其中一例簡單介紹。2007年6月12日白班，操作工李某操作額定起重量為75t的橋式起重機吊運鋼水包，主鉤起升過程中，李某感覺到操作室出現(xiàn)輕微振動，他及時捕捉到了這一異?，F(xiàn)象，立即停機查看，檢查后發(fā)現(xiàn)主鉤系統(tǒng)并無損壞，但是憑借多年積累的經(jīng)驗，他判斷主鉤系統(tǒng)存在未發(fā)現(xiàn)的隱患，于是聯(lián)系專業(yè)維修人員檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主鉤減速機二速軸軸承損壞。本例就是成功運用“捕”字點檢法發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的案例，在設(shè)備隱患出現(xiàn)初期及時發(fā)現(xiàn)了設(shè)備隱患，避免了設(shè)備突發(fā)故障停機而

TPM設(shè)備應多久做一次油液檢測

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如果設(shè)備的清潔度指標要求是ISO15/13/10，那么油液需要達到的清潔度指標應低于這個等級，如果油液實際清潔度為ISO14/12/9（清潔度等級低，油液越干凈），另一種情況是ISO11/9/6，那么清潔度為ISO14/12/9的設(shè)備就需要比后一臺機器縮短檢測周期，因為一不小心，清潔度就超標了。除了通過采集油樣進行油液檢測，還有許多輔助的油液監(jiān)測儀器，稱為在線油液監(jiān)測，例如黏度計、流量計、各種傳感器等，可以安裝在設(shè)備上，一定程度上起到在線監(jiān)測異常情況的作用。

TPM設(shè)備采購不招標可以嗎？

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某企業(yè)的設(shè)備檢修和維護保養(yǎng)是外包的，連續(xù)幾年更換維修供應商，但一直不夠理想。不是供應商的專業(yè)技術(shù)水平達不到企業(yè)要求，就是價格不合理，增大了檢修成本。去年終于遇到一家不錯的供應商，性價比十分好，服務熱心，內(nèi)部管理也規(guī)范。一年的檢修任務和維保工作十分到位，幫助企業(yè)創(chuàng)造了很好效益。到年底又到了招投標的時候，按照規(guī)定開始了新一輪招投標。不巧另外一家維修供應商也來投標，他們表面看來還不錯，而且價格更低，他們以低價中標了。原來合作很好的檢修供應商充滿了遺憾的被淘汰出局。在新的合作中這家企業(yè)才感到問題變得十分嚴峻。新檢

TPM帶壓堵漏技術(shù)在檢修中的應用

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我廠的高壓給水母管疏水管彎頭處出現(xiàn)泄漏，因系統(tǒng)無法隔離，如不采用帶壓堵漏方式處理，只能對5#、6#爐進行壓火，我們根據(jù)現(xiàn)場的情況分析，該管道漏點只是局部沖刷造成，其他部位的管壁厚度能夠滿足焊接要求，先將漏點使用管道焊接延伸出來，然后再找一個大口徑的法門套再管道上，提前將閥門打開，待焊接好將閥門關(guān)閉。

TPM如何降低設(shè)備管理費用？

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屯河新源糖業(yè)公司運用設(shè)備經(jīng)濟管理模式，經(jīng)過兩年的生產(chǎn)運行和設(shè)備管理費用管理，設(shè)備的檢修費用已由2000年的230萬元，降低到2003年的41.5萬元和2004年的66.07萬元，下降幅度為81.9%和71.3%；從而得出，此項管理是非常成功和有成效的。

TPM企業(yè)安全作業(yè)標準化概述

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企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設(shè)工作中要通過出臺法律、法規(guī)、文件以及約束激勵機制政策，加大宣傳、加強對企業(yè)主要負責人安全生產(chǎn)標準化內(nèi)涵和意義的宣貫培訓工作，推動企業(yè)主動、積極開展安全生產(chǎn)標準化建設(shè)工作，建立完善的安全管理體系，提升本質(zhì)安全水平；

TPM大型輸油機組的潤滑管理

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設(shè)備潤滑屬于物理學范疇，是通過力的作用來實現(xiàn)的一種物理效應，即通過一定的潤滑介質(zhì)來改變被潤滑物本身的光滑度，光滑度的變化會影響其自身所受摩擦阻力的變化，摩擦阻力一旦被降低，被潤滑物自身的運行就會更加流暢，同時其在運行過程中所受的損耗也會降低，這便是潤滑的實現(xiàn)機制。設(shè)備潤滑工作是機械設(shè)備投入使用的過程中最重要的工序之一，它與生產(chǎn)施工的安全、機器零部件的保養(yǎng)、以及機器的使用壽命息息相關(guān)。

TPM如何實現(xiàn)供應鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略匹配

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沃爾瑪投入巨大資金，使信息在供應鏈上充分共享，通過便捷的信息技術(shù)使自己反應能力極大提高。沃爾瑪將需求信息沿供應鏈一路向上反饋，一直傳到只生產(chǎn)所需產(chǎn)品的供應商，供應鏈上各環(huán)節(jié)通過信息及時完成本職工作，滿足顧客需求。沃爾瑪先后建立物流管理信息系統(tǒng)（MIS），處理系統(tǒng)報表；發(fā)射物流通訊衛(wèi)星，使用GPS/GIS技術(shù)；采用銷售時點系統(tǒng)（POS系統(tǒng)）；使用EDI，實現(xiàn)無紙化作業(yè)；建立QR，使用供應鏈管理（SCM）軟件；廣泛應用射頻技術(shù)（RF）﹑物流條形碼（BC）及便攜式終端設(shè)備（PDF），等等。利用先進的信息技術(shù)，沃

TPM鍋爐壓力容器檢驗與分析的探討

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為使壓力容器發(fā)揮更大的作用，對其進行的檢驗通常是內(nèi)外部檢驗。根據(jù)其缺陷的特點，配以相應的材料進行處理。要求要詳細了解其結(jié)構(gòu)的化學特性，嚴格按操作手冊進行操作，態(tài)度認真，嚴謹。壓力容器做內(nèi)外部檢驗前，做好準備工作：詳細了解壓力容器的制造時間、使用情況；在檢驗前做好停運準備。其內(nèi)部介質(zhì)要排除干凈；對槽、罐車進行檢驗時，應采取措施防止車體滑動；檢測儀器和修整工具必須具有良好的絕緣，電路有可靠的接地。進入鍋爐壓力容器內(nèi)部檢驗時應注意以下事項：在規(guī)定的操作條件下，安全使用。如出廠資料不齊全；主體材質(zhì)不明確或不符合相

TPM車間設(shè)備使用油品監(jiān)測

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定期更換法是根據(jù)油品的工作時間、使用環(huán)境、使用溫度、負載大小等情況以及使用經(jīng)驗，定期更換油品。經(jīng)驗判斷更換法是靠觀察和使用經(jīng)驗來完成對油品污染度的評定的，它無法準確把握油品的污染情況，故可靠性較差；定期換油法受換油期影響很大，經(jīng)濟性較差。如果換油過晚，可能導致設(shè)備系統(tǒng)故障，進而造成重大損失；如果換油過早，本來可以繼續(xù)使用的油品作為廢油處理，可造成油料的嚴重浪費。后來為車間工作人員方便掌握油品顆粒大約污染度，出現(xiàn)了一種便攜式污染度測定儀，它只是便于車間工作人員粗略的掌握其污染度，有些企業(yè)考慮到經(jīng)濟情況從而讓

TPM液壓系統(tǒng)油液中氣泡的防范

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氣泡對液壓系統(tǒng)油液的危害是較大的，應引起高度重視。氣泡產(chǎn)生的途徑比較復雜，就目前而言，要完全消除和避免氣泡對液壓系統(tǒng)造成的危害是不可能的，也是不現(xiàn)實的。但是正確認識氣泡的危害和產(chǎn)生氣泡的主要途徑，在液壓系統(tǒng)設(shè)計中盡可能采取有效的技術(shù)手段加以防范，盡量遏制氣泡的產(chǎn)生并將其可能造的危害降低到最低程度，是十分必要的，也是完全可能的。此外，除在液壓設(shè)備設(shè)計時采取必要的預防措施在設(shè)備運行過程中采取防范措施，消除潛在的故障因素，做到防微杜漸，以保證液壓設(shè)備安全進行，也是非常重要和不可忽視的。

TPM實施狀態(tài)檢修之我見

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狀態(tài)檢修是運用綜合性技術(shù)手段、準備掌握設(shè)備狀態(tài)，預測設(shè)備故障發(fā)生、發(fā)展情況，借助技術(shù)經(jīng)濟分析進行檢修決策和管理的一種先進的設(shè)備檢修模式。發(fā)電設(shè)備實施狀態(tài)檢修是一項復雜的系統(tǒng)工程，它不僅涉及到電力設(shè)備各專業(yè)、多學科的技術(shù)問題，而且還涉及到一系列的管理科學上的問題。目前我國推行的狀態(tài)檢修是指在試點廠探索故障檢修、計劃性檢修、狀態(tài)檢修、主動檢修為一體的，使設(shè)備具有最大可靠性和最低成本消耗的優(yōu)化檢修方式。作為我國電力系統(tǒng)實現(xiàn)檢修體制轉(zhuǎn)變，提高電力設(shè)備的科學管理水平的有力措施，盡管電力企業(yè)要全面實施狀態(tài)檢修還需做大

TPM機械設(shè)備用油液監(jiān)測方法

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潤滑油的光譜分析主要有發(fā)射光譜分析和原子吸收光譜分析。目前先進的油料發(fā)射光譜儀操作簡便，分析速度快（30秒內(nèi)便可測定一個油樣中20多種元素的含量）、精度高，分析容量大，適用大規(guī)模含有多種材質(zhì)摩擦副（如柴油機）的設(shè)備群體的監(jiān)測。油液光譜分析的目的是根據(jù)潤滑油中的磨粒所含元素的種類、含量以及變化趨勢，來識別機械磨損狀態(tài)。

TPM探究企業(yè)精益維修

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資源是精益維修效果的保證。維修資源包括維修設(shè)備、備件、材料、能源、技術(shù)服務、信息、人工、知識、關(guān)系等。合理的配置不同的維修資源，充分發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部維修資源的效率，挖掘維修資源的價值，也是精益維修的重要任務。例如，備件庫存的優(yōu)化可以在保證檢修的前提下使維修備件庫存和流動資金占有最小化；有效的將企業(yè)內(nèi)部員工自主維護，外部合同化維修與企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修隊伍合理搭配，可以使維修成本最小化，維修效率最大化；做好維修知識資產(chǎn)的發(fā)掘、儲存、分享、標準化和培訓，可以大大提升管理效率，減少重復性差錯，提升維修組織的整體水平。

TPM基于電氣設(shè)備故障的診斷技術(shù)初探

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要想實現(xiàn)建筑電氣設(shè)備的自動化以及智能化，提高電氣設(shè)備運行的安全性和可靠性，電氣設(shè)備故障診斷將成為電氣系統(tǒng)中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。本文主要對電氣設(shè)備故障診斷技術(shù)進行闡述，針對電氣設(shè)備故障診斷技術(shù)的現(xiàn)狀進行分析，同時對電氣設(shè)備故障診斷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及按照故障發(fā)生時間和故障發(fā)生時的相互作用對其進行了分類，著重介紹了幾種在電氣設(shè)備中常見的故障以及故障診斷方法。希望通過本文的介紹為電氣設(shè)備故障診斷技術(shù)的應用研究提供了理論借鑒和參考。

TPM中MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)正實現(xiàn)智能工廠

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面向未來制造業(yè)發(fā)展過程中，很多領(lǐng)先的廠商已經(jīng)規(guī)劃出技術(shù)演進的軌跡，并開創(chuàng)性的提出自己獨特的系統(tǒng)或理念，并在某種意義上成為支撐工業(yè)4.0的重要元素。西門子發(fā)布面向“未來制造”的三大戰(zhàn)略定位，將通過數(shù)字化企業(yè)平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)全生命周期兩化融合，在德國之外的首家數(shù)字化企業(yè)——西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)和研發(fā)基地（SEWC）已經(jīng)在成都落成。這家工廠以突出的數(shù)字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，是“數(shù)字化企業(yè)”中的典范，也是西門子通往工業(yè)4.0之路的最新實踐。在工業(yè)4.0的集成應用方

TPM設(shè)備前期管理中的陷阱

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合同的補充條款、附件與合同具有同等法律效果，這一點也不容忽視。大型、復雜設(shè)備涉及大量附屬設(shè)施，涉及駐廠監(jiān)造、離岸檢驗、到岸檢驗、空載試車、聯(lián)動試車、負荷試車、生產(chǎn)樣本材料選擇、樣本質(zhì)量檢驗、操作人員培訓、維修人員培訓、設(shè)備維修技術(shù)手冊、售后保修服務內(nèi)容、期限、易損備件清單及價格等多個環(huán)節(jié)，會增加多個附件。哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都意味著系統(tǒng)功能無法發(fā)揮。因此，在合同的附件中都要嚴格規(guī)定。否則，后續(xù)的爭議不斷，對企業(yè)的負面影響很大。

TPM企業(yè)綠色維修與設(shè)備健康管理

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產(chǎn)品功能。目的是產(chǎn)品功能的合理化。包括定義功能值和識別重要參數(shù)，列出如壓力、溫度、脈沖等目標參數(shù)的度量方法，評估每一功能單元消耗的能源和材料，對新舊產(chǎn)品做出比較。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。目的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理化。首先描述每一子系統(tǒng)或部件的功能和總功能，考慮通過功能的集成或子系統(tǒng)的簡化能否使材料節(jié)省，看看是否通過功能分析使材料節(jié)省，研究材料的化學構(gòu)成來分析分解的可能，考慮產(chǎn)品使用材料的種類是否可以減少。