TPM設備清洗換油管理辦法
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-08-30 丨 瀏覽次數(shù)：
在進行設備管理的過程中，加強對設備清洗換油的管理工作，規(guī)范相關人員的工作行為，從而延長設備的使用壽命。適用于工廠進行設備清洗換油的所有工作。
一、編制“設備清洗換油計劃表”
1、儲油量在一公斤以上的儲油部位，均需編制清洗換油計劃；具有多個儲油部位的單臺機器，應分別對儲油部位和用油品種編制清洗換油計劃。
2、設備清洗換油計劃應盡量結合設備檢修計劃編制，如時間相隔兩個月以上，可按清洗換油間隔期單獨編制。
(1)配合設備檢修計劃清洗換油的情況下，在表中用“+”號表示，定期清洗換油在表中用“—”號表示。
(2)設備中200公斤以上的儲油，于兩次清洗換油間隔中間，用精細濾油機過濾一次，在表中用“◇”表示，并在備注欄中用“※”表示，作為換油前取樣化驗的標記。
3、“設備清洗換油計劃表”編制完成后，設備運行主管按月匯總清洗換油臺數(shù)和換油數(shù)量制表，上報設備部經(jīng)理進行審批。
設備管理之清洗換油
二、清洗換油間隔期要求
TPM培訓公司總結：在進行設備管理的過程中，設備由于受到各種物理和化學因素的影響，潤滑油料在使用過程中會發(fā)生老化和變質，影響潤滑性能。一般來說，確定設備清洗換油的間隔期應從以下四個方面進行考慮。
1、新安裝及大修后設備需在內(nèi)部防銹油脂徹底清洗干凈、新加潤滑油料經(jīng)過飽合磨損后，方可進行第一次清洗換油；第二次清洗換油在設備正常運行一個月后進行，之后的清洗換油時間按照油質的變化情況進行。
2、在進行設備管理的過程中，設備的清洗換油間隔期應根據(jù)設備的使用時間、潤滑部位結構、用油量的多少、造成油料變質的條件以及油料老化變質的程度等因素具體分析確定。儲油量在200公斤以上的設備，在清洗換油前兩周內(nèi)取樣化驗，根據(jù)油質變化程度決定是否進行清洗換油。
3、凡需拆卸后加脂的部位，需配合設備檢修進行清洗換油。
4、國外進口的大型稀有設備，應參照設備說明書及油質變化情況決定清洗換油間隔期。
三、設備各部位加油間隔期要求
設備在使用過程中，由于正常消耗、飛濺、揮發(fā)、滲漏等原因會使油量減少從而影響潤滑效果，因此需經(jīng)常補充加油。一般來說，設備各部位加油間隔期的確定有以下四個方面要點。
1、設備各儲油部位（如床頭箱、變速箱、液壓油箱等）應每天進行巡回檢查，及時補充消耗油料，以保持油位應有的高度。
2、機床各潤滑部位（如油眼、油嘴、油杯、手動油泵、導軌、絲光杠等）應按照設備說明書、潤滑圖表或有關規(guī)定，定期加油潤滑。
3、潤滑脂杯每班旋進一扣，脂杯旋到底后，應及時向脂杯中補充潤滑脂。
4、潤滑脂泵應根據(jù)消耗量定期添加補充潤滑脂。
四、設備清洗換油的工藝要求
一般來說，對設備進行設備清洗換油有以下五方面工藝要求。
1、放油要求：將設備各油箱內(nèi)臟油排放干凈。
2、清洗要求：用洗油將油箱內(nèi)部清洗干凈，并將洗油排放干凈，然后用塑料泡沫或干凈棉布試凈，不得殘留有油污及棉纖維。
3、檢查要求：用白紗布擦試清洗過的油箱，無黑跡者為合格，并擰緊各放油出口的油蓋。
4、加油要求：加油人員按規(guī)定的油品、油質為油箱加足新油。
5、擦試要求：檢查油箱蓋及防護罩是否清潔完畢，并拭凈油箱表面及設備周圍地面，不留有油污。
五、設備清洗換油注意事項
1、在進行設備管理的過程中，對設備進行清洗換油時，必須將總電源關閉，洗滌齒輪箱需空運轉時，應通知在場的工作人員停止清洗和擦試。
2、設備油箱必須使用煤油或輕柴油進行清洗，一律不準使用汽油清洗。
3、設備清洗后更換的新油，必須經(jīng)過過濾處理，特別是精密機床主軸用油、靜壓裝置用油、伺服液壓系統(tǒng)用油等更應嚴格過濾。
4、在進行設備管理的過程中，精密機床液壓、伺服系統(tǒng)等，一律不準使用再生油料。
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