防呆防錯(cuò)技術(shù)措施應(yīng)用
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-01-31 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢公司認(rèn)為防呆措施的方法很多，例如以顏色區(qū)分、燈光信號(hào)( Andon)顯示狀況、模具上裝設(shè)傳感器( Sensor)、有異物時(shí)不動(dòng)作、自動(dòng)判定是否為不合格品、遇缺陷產(chǎn)品不動(dòng)作等。基本上它具有兩項(xiàng)主要功能：一是達(dá)到全數(shù)檢查的目的，二是異常時(shí)能立即回饋。
TPM零故障
一般防呆措施的改善活動(dòng)需要對(duì)產(chǎn)品的特點(diǎn)、質(zhì)量與設(shè)備功能構(gòu)造具有深入了解，才能有效采取防呆措施。
TPM活動(dòng)一開始就應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注此方面的問題，以培養(yǎng)對(duì)設(shè)備、模具／工裝夾具等認(rèn)識(shí)能力強(qiáng)的人才。各單位也應(yīng)將各種“防呆措施”整理成培訓(xùn)資料，使每個(gè)人都了解，這是現(xiàn)場TPM活動(dòng)中相當(dāng)重要的一環(huán)。
1、物料防錯(cuò)
工件盛放器具的防錯(cuò)：加工完成的產(chǎn)品盛放實(shí)施防鍇技術(shù)，有方向性地定置擺放，預(yù)防工件相互碰撞，保證加工零件的表面質(zhì)量，色標(biāo)防鍇：裝配區(qū)域零件的盛放料架，使用色標(biāo)防錯(cuò)。
2、人工防錯(cuò)
(1)建立標(biāo)準(zhǔn)的操作SOS：如加工過程中的成品、待制品、待處理品、料廢、工廢等下線零件必須馬上按照各類零件的處理規(guī)范掛上不同顏色的識(shí)別標(biāo)簽，刀具設(shè)定正常使用耐用度，防錯(cuò)裝置建立TPM、PM維護(hù)保養(yǎng)制度等。
(2)刀具安裝防鍇：操作工按照刀具換刀規(guī)范進(jìn)行調(diào)刀，如核對(duì)刀具號(hào)、長度類刀具進(jìn)行長短比較等，預(yù)防出現(xiàn)由調(diào)刀中的差錯(cuò)造成的不合格零件；
(3)工件目檢、測量防鍇：操作工按照檢驗(yàn)頻次目檢、測量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出來，在本工位上使其離線。
防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)
根據(jù)防錯(cuò)的效果，防錯(cuò)技術(shù)可分為如下三個(gè)等級(jí)；
(1)不制造缺陷的防錯(cuò)，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數(shù)為零；
(2)不傳遞缺陷的防鍇，即不可能將壞零件傳遞到下一工位；
(3)不接受缺陷的防錯(cuò)，即后續(xù)工位不接受壞零件。
防錯(cuò)技術(shù)的理想狀態(tài)是不制造缺陷的防錯(cuò)，這是最主動(dòng)、最經(jīng)濟(jì)、可預(yù)見并防止錯(cuò)誤的控制技術(shù)。如加工前的探頭探測、導(dǎo)向限位、傳感器感應(yīng)等的防錯(cuò)就能達(dá)到不制造缺陷的目標(biāo)。
但是由于可能出現(xiàn)的缺陷或造成的原因不同及機(jī)床功能布局等原因，因此避免不了采用其他兩種不傳遞缺陷的防錯(cuò)和不接受缺陷的防錯(cuò)的防錯(cuò)技術(shù)，這也是最被動(dòng)、最昂貴的防錯(cuò)措施。
CNC加工中心及機(jī)加工自動(dòng)線鉆孔工位在本工位對(duì)刀具加工后的斷刀檢測，能達(dá)到不傳遞缺陷的目標(biāo)；自動(dòng)線中的鉆孔、攻絲加工后面的探測工位的探測防錯(cuò)就只能達(dá)到不接受缺陷的目標(biāo)。
防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證
使用新的防錯(cuò)裝置時(shí)，必須進(jìn)行功能準(zhǔn)確率的驗(yàn)證，預(yù)防差錯(cuò)率。只有通過PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）方式的驗(yàn)證，方可使用。
防錯(cuò)系統(tǒng)的驗(yàn)證
防錯(cuò)系統(tǒng)的正常運(yùn)作是實(shí)施、驗(yàn)證、維護(hù)的過程，在其應(yīng)用中必須保證：
(1)確認(rèn)防錯(cuò)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)防錯(cuò)裝置必須進(jìn)行定期的維護(hù)與驗(yàn)證。如：缸體、缸蓋的泄漏量檢測，對(duì)泄漏測試機(jī)每天必須進(jìn)行工件的泄漏置核定與驗(yàn)證，同樣，生產(chǎn)線的各種防錯(cuò)裝置均需進(jìn)行定期的維護(hù)驗(yàn)證，確認(rèn)防錯(cuò)功能正確運(yùn)作。
(2)確認(rèn)人為因素處于受控狀態(tài)
對(duì)防錯(cuò)系統(tǒng)的驗(yàn)證過程，驗(yàn)證檢查記錄必須存檔，如有差錯(cuò)必須采取必要的措施進(jìn)行規(guī)范的修正，實(shí)施防錯(cuò)驗(yàn)證的操作工必須確保操作工經(jīng)過培訓(xùn)并且培訓(xùn)內(nèi)容記錄已存檔，保證防錯(cuò)系統(tǒng)達(dá)到預(yù)期的檢驗(yàn)?zāi)芰?，?yàn)證流程有效地按照計(jì)劃處于受控狀態(tài)。
在市場競爭越來越激烈的制造業(yè)，將制造品質(zhì)作為市場競爭的法寶已經(jīng)越來越重要。企業(yè)已經(jīng)將質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的金鑰匙，通過開展質(zhì)量年活動(dòng)提升產(chǎn)品質(zhì)量，將防呆防錯(cuò)的理念應(yīng)用到工程機(jī)械裝配中。針對(duì)工程機(jī)械裝配中容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵工位，該系統(tǒng)用于裝配過程中的預(yù)防性防錯(cuò)，通過智能化防呆防錯(cuò)系統(tǒng)的應(yīng)用，避免將缺陷產(chǎn)品流入市場，提升公司產(chǎn)品的競爭力。
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