一、TPM管理任務(wù)分組

　　可依照TPM管理咨詢公司實(shí)際的狀況進(jìn)行分組，如：依系統(tǒng)別、依設(shè)備型態(tài)、依設(shè)備區(qū)域分組。

　　各小組內(nèi)的成員必須要孰悉其所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備，以利后續(xù)故障原因的查找及分析。 完成任務(wù)分組后，接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查找設(shè)備的問題。那到底要查找什么問題呢？在此列出了在化工廠內(nèi)經(jīng)常可以看到但卻不被重視的TPM六個(gè)源頭做為查找及記錄的對(duì)象，TPM六個(gè)源頭分別為：

　　TPM管理準(zhǔn)備事項(xiàng)

　　1.缺陷源

　　指現(xiàn)有設(shè)備的不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的環(huán)節(jié)，如設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、性能…等。

　　2.故障源

　　指設(shè)備本身有故障的地方，含機(jī)構(gòu)、儀表、電路、管路、保溫層、閥門、聯(lián)結(jié)器…等。

　　3.危險(xiǎn)源

　　指和設(shè)備有關(guān)的，有潛在危險(xiǎn)容易發(fā)生安全事故的地方。

　　4.浪費(fèi)源

　　指和設(shè)備相關(guān)的各種浪費(fèi)，種類如下: 漏水、漏氣、漏油…等跑、冒、滴、漏類的浪費(fèi)設(shè)備空轉(zhuǎn)、不關(guān)燈、冷氣、熱氣；沒有用或用不上的儀表、備品、工具…等浪費(fèi)。

　　5.清掃/觀察困難源

　　指設(shè)備難以清掃的部位，或儀表、閥門…等設(shè)備安裝的位置難以觀察。

　　6.污染源

　　指由設(shè)備所引起的粉塵、油污、廢水、廢氣、有害物質(zhì)、噪音、輻射…等污染。

　　二、TPM管理問題匯整、分析與制定初步解決方案

　　大家將所收集到的所有問題，依TPM六大來(lái)源將問題分類，并照『裝置名稱』、『發(fā)生位置』及『?jiǎn)栴}描述』逐項(xiàng)的將問題寫出，并分組展開討論，擬定初步的TPM管理解決方案。然而在化工廠內(nèi)，設(shè)備維護(hù)是必須配合生產(chǎn)的，因此小組所提出的解決對(duì)策應(yīng)該分成三種時(shí)機(jī)來(lái)執(zhí)行，分別是：

　　1.年度大修時(shí)維修:須配合年度大修時(shí)才能進(jìn)行維修。

　　2.小停機(jī)時(shí)維修:只要小區(qū)域停機(jī)時(shí)即可進(jìn)行維修。

　　3. 可立即維修:不用停機(jī)或可利用倒機(jī)的方式，馬上進(jìn)行維修。

　　三、TPM管理設(shè)備保養(yǎng)制度討論

　　針對(duì)示范區(qū)各項(xiàng)設(shè)備制定保養(yǎng)制度進(jìn)行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內(nèi)容如: 每日、每周、每月、每季、每年檢查與維護(hù)內(nèi)容。

　　1、設(shè)備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析

　　2、對(duì)策擬定與修訂保養(yǎng)制度

　　3、建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

　　4、確認(rèn)TPM指標(biāo)

　　5、形成制度與試運(yùn)行

　　6、全面推動(dòng)TPM管理

　　當(dāng)示范區(qū)整改完成，相關(guān)的TPM管理制度也建立完善后，接下來(lái)就進(jìn)入全面實(shí)施階段。 全面推進(jìn)實(shí)施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM推進(jìn)委員會(huì)及示范區(qū)人員為核心，擬定全面逐步實(shí)施計(jì)劃，區(qū)域一個(gè)個(gè)逐步推進(jìn)，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3-5年才能全部完成。