TPM小組活動各階段診斷驗收管理細則

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本細則的規(guī)定是為了推動公司TPM小組活動的標準化管理，促進TPM小組活動的深入開展，公正有效的評估小組活動的成果。并且通過一系列的診斷驗收，鞏固和加深公司TPM活動實效，追求組織管理的活性化。

TPM設(shè)備管理薄弱環(huán)節(jié)

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對于設(shè)備的管理，關(guān)鍵是在于對人的管理和管理者自身水平的管理。管理者自身的水平對于設(shè)備的管理（包括設(shè)備維護人員）的管理起到相當大影響，這就靠設(shè)備管理者對自己自身的嚴格要求和不斷進取。

TPM管理如何預防控制設(shè)備事故

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TPM咨詢管理是企業(yè)設(shè)備管理的重要保障，企業(yè)TPM管理做好了，設(shè)備管理成本也會降低，那么TPM管理如何預防控制設(shè)備事故呢？下面，TPM咨詢公司為他家?guī)韼c見解。

TPM設(shè)備前期管理可不能忽視

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過去一談設(shè)備管理，大家都認為是設(shè)備在生產(chǎn)過程中的管理，往往忽視設(shè)備在進入企業(yè)之前和進入企業(yè)過程中的管理。我們將這一管理過程稱為設(shè)備的前期管理。

如何營造TPM管理活動的氛圍

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TPM管理講究的是全員參與改善，所以在推行TPM管理的活動中，應該先要員工感受到TPM的氛圍，讓員工了解認識TPM，才能更好的配合實施其活動，才能給企業(yè)帶來改變。以下是TPM管理咨詢公司為營造氛圍所提供的意見：

TPM培訓適合各個企業(yè)

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TPM培訓是一種以設(shè)備為基礎(chǔ)，利用各種管理工具與改善手法展開的一系列改善活動，是管理與技術(shù)的有效結(jié)合，跨部門合作提升生產(chǎn)運作效率。

TPM如何使用管理工業(yè)潤滑油

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TPM培訓公司總結(jié)：工業(yè)用潤滑油包括非常廣泛的潤滑油品種和實際應用領(lǐng)域。其主要品種如：蒸汽透平油、軸承潤滑油、液壓油、齒輪油、機床潤滑油、潤滑脂、金屬加工液、紡織用潤滑油、淬火油、導熱油、電器油、冷凍機油、防銹油等，在工業(yè)上可謂量大、應用廣泛，是人們普遍熟悉的品種。

TPM管理體系的策劃與制定

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TPM作為一種設(shè)備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應是TPM對故障為零的不懈追求。不變的目標與不斷推陳出新，日新月異的內(nèi)容使得具有強大的靈活性，每一個企業(yè)在實際應用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。

TPM設(shè)備管理之油液監(jiān)測主要方法

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TPM咨詢公司總結(jié)：油液監(jiān)測技術(shù)是機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障診斷的重要手段。通過對機械設(shè)備中，油液的理化性能指標和油液中磨損顆粒等污染物的分析，可獲得機械設(shè)備摩擦副潤滑和磨損的信息，從而對機械設(shè)備存在的故障做出診斷，找出故障發(fā)生的部位，確定故障的類型和發(fā)生故障的原因，及時對所存在的故障做出處理，減少不必要的損失。

TPM搶救室設(shè)備管理方法

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TPM咨詢公司認為隨著現(xiàn)代醫(yī)療水平的不斷提高和科學技術(shù)的全面發(fā)展，醫(yī)療設(shè)備日益的復雜化、精密化，科技含量不斷提高，功能更加齊全，在醫(yī)院發(fā)展中所占比重也越來越大，因此，對醫(yī)療設(shè)備的科學管理維護也就越顯重要。建立完善的醫(yī)療設(shè)備管理體制和方法，綜合應用行政管理、醫(yī)學、經(jīng)濟學、外貿(mào)、物資管理、統(tǒng)計學、檔案管理和計算機應用技術(shù)等知識，使其科學化、系統(tǒng)化，進行動態(tài)的全過程管理，就成為醫(yī)院現(xiàn)代化建設(shè)的一個重要內(nèi)容。

IE與TP（TPM）的結(jié)合

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工業(yè)工程簡稱IE(industry engineering)，是近些年在國內(nèi)發(fā)展較快的技術(shù)。工業(yè)工程是指對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。工業(yè)工程的目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

私營鋼鐵企業(yè)推行TPM管理

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日本制造企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)、低成本和高效率的秘訣除了其獨特的生產(chǎn)管理模式――豐田生產(chǎn)制（（Toyota Production System，簡稱TPS）和全面質(zhì)量管理（（Total Quality Management， 簡稱TQM）外，還有一個重要的秘訣是采用全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM咨詢）。它是制造型企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力，增加效益的最直接，最有效的途徑之一。以下淺析私營鋼鐵企業(yè)推進全員生產(chǎn)維修（TPM）理念的八步走。

85個知識點全面解釋TPM

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在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護的活動。

TPM醫(yī)院設(shè)備維保管理及評價體系

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醫(yī)療設(shè)備養(yǎng)護維修管理是貫穿整個醫(yī)療設(shè)備生命周期的一項工作，必須采用科學合理的管理體系，方能有效地保證醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障率，讓醫(yī)院醫(yī)療工程技術(shù)人員較好地保障醫(yī)院臨床工作。

TPM重大機械設(shè)備事故的防范措施

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為加強機械設(shè)備事故的安全監(jiān)察工作，提高機械管理水平，保障人身和機械設(shè)備安全，杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，結(jié)合本單位實際情況，特制定《防止重大機械設(shè)備事故的安全措施》如下：1、強化機械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。 　　

TPM促進安全生產(chǎn)管理

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各車間自主建了“班組活動室”，內(nèi)置TPM 活動板等學習用具，是車間內(nèi)各小組學習與交流的場所和平臺，在此平臺上，各車間在本車間生產(chǎn)裝置范圍內(nèi)積極開展各種技術(shù)講座，內(nèi)容涉及工藝、安全、設(shè)備等，在2012年度中共計制作OPL374個，有效改進了操作培訓方法。 　　

TPM點檢提高機電設(shè)備安全運行

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點檢相關(guān)知識的培訓。目的是要使相關(guān)人員了解點檢這一全新工作法，掌握本工種崗位點檢技能。通過對點檢內(nèi)容、目的、意義以及要求的培訓，使職工對點檢工作認識統(tǒng)一，理解透徹，掃清今后點檢執(zhí)行中的各種障礙，確保政令暢通；通過點檢技能培訓，使職工掌握點檢流程、標準及點檢方法，確保點檢高質(zhì)量完成。

TPM安全環(huán)境保全

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相對固定生產(chǎn)崗位作業(yè)中的KYT活動。此類作業(yè)在開展活動的初期，要發(fā)動廣大職工查找危險因素，挖掘作業(yè)過程中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，及其相關(guān)的影響安全生產(chǎn)的各類因素。通過一段時間試運行后，車間可根據(jù)實際情況編制標準化KYT活動卡片，在作業(yè)過程中進行復述確認。如生產(chǎn)工作的內(nèi)容發(fā)生了變化，則按照正常的KYT活動進行操作。

TPM施工設(shè)備安全管理

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基礎(chǔ)施工設(shè)備種類多樣，而且操作相對復雜，特別是沖鉆孔樁，所處施工環(huán)境較為惡劣。為保證安全施工，必須根據(jù)施工的具體要求，合理調(diào)配使用設(shè)備。同時，對各類設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，安全性能以及操作性能必須全面掌握。以利正確選擇符合要求的設(shè)備，進入現(xiàn)場施工，避免超載、超負荷、拼設(shè)備的不安全因素出現(xiàn)。

TPM電弧焊職業(yè)危害與安全防護

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電焊是將電能變?yōu)闊崮艿囊环N熔焊方法。在焊接中傳導電流的焊條其產(chǎn)生電弧中心溫度達6000℃，焊條的焊芯外裹的一層藥皮由一定數(shù)量及不同用途的礦石、鐵合金、化工原料等混合制成，在焊接中產(chǎn)生大量有害煙塵和有毒氣體。焊接中的火花潛在對人體灼燙傷害和引發(fā)火災危險性。焊接中手或身體某部接觸焊鉗等帶電部位操作易造成觸電傷害事故，因此焊接中的弧光、煙塵、有毒氣體、灼燙、火災、觸電構(gòu)成了六大不安全職業(yè)危害因素。