在電子制造企業(yè)中，企業(yè)為客戶提供產(chǎn)品的質(zhì)量以及交貨的準時性直接取決于生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，因此在車載電子工廠運營中我們倡導TPM的應用，目的在于提高生產(chǎn)設備的 OEE，從而使企業(yè)能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并按時完成訂單。TPM咨詢公司根據(jù)他人在汽車電子工廠中的實踐，對汽車電子制造企業(yè)中的TPM的推行和管理進行了較為深入的總結(jié)和分析，通過對一些具體工作實踐的分析，解讀和探析TPM在車載電子工廠管理中的應用。

 

　　

 

　　TPM管理模式

 

　　1 TPM理論綜述

 

　　1.1 TPM定義

 

　　TPM的定義：TPM被定義為全面生產(chǎn)保全或者全員生產(chǎn)維護。

 

　　美國是TPM的起源地，它發(fā)起于上個世紀50年代，世界工業(yè)化進程的高速發(fā)展促進了美國加工制造業(yè)對機械設備的依賴，大量生產(chǎn)設備引入為生產(chǎn)企業(yè)帶來極大生產(chǎn)便利之處的同時也大幅提升了生產(chǎn)設備故障率，這就嚴重阻礙了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。美國制造業(yè)為了有效解決這些問題，借助歐洲的工業(yè)革命成果總結(jié)歸納了設備維護的實踐經(jīng)驗，進而衍生出事后維護BM、預防維護PM、改善維護CM以及維護預防MP，最終將上面所提到的BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來便稱之為生產(chǎn)維護，也稱為生產(chǎn)保全，由此便得到了科學的方法來指導設備的管理工作。這就是TPM的原形。

 

　　1.2 TPM實施的目的

 

　　TPM是將人員、設備、方法三者相結(jié)合而產(chǎn)生的，它的目的是改進員工思想，推動企業(yè)員工形成主人翁意識，它的只要手段是通對業(yè)務和設備的改善而實現(xiàn)的，極大的提高了企業(yè)適應外部環(huán)境的核心競爭力。TPM實施的最終目的是以人和設備體質(zhì)的改善為基礎實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的改善，即提高設備綜合利用效率，TPM針對六大損失采取措施以使其降低甚至消除：設備的設置和調(diào)整或換型停機損失，設備故障停機時間損失，設備降速運轉(zhuǎn)的損失，設備閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失，產(chǎn)量損失。廢品和殘次品的損失等。

 

　　1.3 TPM的組織建設

 

　　TPM和大家所熟識的ISO9000體系一樣，都是一種系統(tǒng)管理活動，但卻需要全體員工積極參與其中，因此充分調(diào)動每一名員工的積極性對TPM的順利實施就顯得尤為重要，這就對工廠內(nèi)部的組織建設提出了更高的要求，需要我們擁有一個健全的組織建設，這樣在推行TPM的過程中就可以做到：

 

　?。?）將各職能部門組織的職責進行明確規(guī)定。（2）能夠較為高效的發(fā)揮各個組織的作用，有的放矢。（3）根據(jù)自己所負責的工作內(nèi)容定期進行組織培訓、宣傳，以提升員工參與TPM的積極性。（4）明確制定各個推進小組的績效考核制度，落實責任，定期審核。

 

　　2 TPM都在車載電子工廠管理中的應用模式

 

　　2.1 車載電子工廠實施TPM推行所具備的先決條件

 

　　企業(yè)在推行TPM項目時必須要得到來自企業(yè)高層領導者以及管理者的理解和大力支持，這是TPM項目能夠在工廠內(nèi)得以順利推行的前提保證；而TPM項目能夠成功實施的重要影響因素在于生產(chǎn)線作業(yè)人員全面積極的參與。當然這當中還離不開某些相關的活動作為基礎，如：推行TPM離不開故障停機時間信息處理、設備綜合利用率等與之相關的數(shù)據(jù)信息的處理與分析。此外5S活動也是TPM項目推行的重要保障，5S是全面生產(chǎn)保全得以順利實施的重要前提，是工廠進行現(xiàn)場管理的基礎，良好的5S基礎能夠使工廠推行TPM活動時收到事半功倍的效果。

 

　　2.2 TPM在車載電子工廠的培訓和導入

 

　　外在條件滿足后就要針對工廠內(nèi)的員工進行TPM活動的相關培訓，使員工能夠主觀上認識到TPM活動的重要性，并且能夠積極主的投入到各項活動中去。

 

　　員工培訓的等級劃分：對公司高層管理人員的培訓、對公司中層管理人員的培訓、對公司一線生產(chǎn)員工的培訓。

 

　　對公司高層管理人員進行培訓的主要方法是，組織高層管理人員到已經(jīng)成功推行TPM的兄弟工廠進行參觀學習訪問，讓管理者能夠切實體會到TPM的重要性以及成功推行后給工廠對來的積極成果，這樣便可以使他們?nèi)蘸髮PM在工廠的推廣在人力、物力、財力等方面提供大力支持；中層管理人員，因為他們將在TPM推進委員會中擔當各個部門的實施者、協(xié)調(diào)者和監(jiān)督者這三個角色。因此，對他們的培訓不但要專注于理念上的，也要能夠帶給他們一些具體的實施技巧和推行方法；對于生產(chǎn)現(xiàn)場的一線員工，采用TPM委員會培訓員的定期培訓與生產(chǎn)主管的每日晨會教育相結(jié)合的培訓方式。一線員工的培訓主要是向一線人員灌輸相關思想理念，能夠?qū)PM有所了解，并認識到TPM的成功推行，對自己的工作會有多大的幫助。

 

　　2.3 建立與推行TPM相關的管理制度

 

　　任何項目的成功推行都需要建立健全相應的管理制度。如果沒有管理，那么項目的推進就無法得到保障。因此要推行TPM，就要建立相關的管理制度，以指導監(jiān)督各個項目的實施效果。

 

　　生產(chǎn)部門方面，衡量其TPM推行效果的KPI主要有生產(chǎn)線5S的達標率、作業(yè)員上崗證的培訓通過率、每日AM（Autonomous Maintenance）完成率、班組OPL提交數(shù)量等。設備工藝部門方面，衡量其TPM推行效果的KPI有技術員的OPL提交數(shù)量、負責設備的5S情況、生產(chǎn)線downtime趨勢圖、改善案例發(fā)表數(shù)量等等。

 

　　小組各成員職責方面：生產(chǎn)經(jīng)理/技術員主管要對每班次內(nèi)組織小組成員針對上輪的停線進行一次復查，測試質(zhì)量問題等。并在每月初針對上個月對小組組織成員的排名進行總結(jié)。與IE及測試技術員針對AM執(zhí)行情況每班次進行抽查。并及時收集反饋小組成員意見，發(fā)表5S改善，鼓勵技術員發(fā)表OPL；技術員要參加小組例會和AM執(zhí)行抽查，并在小組例會上發(fā)表OPL展示說明，并與高級技術工程師或TPM項目負責人就設備隱患和大的改善等問題進行溝通；生產(chǎn)線長的職責在于每天對AM執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對于抽查中不合格的AM執(zhí)行負責，防止日后發(fā)生；生產(chǎn)線作業(yè)員是AM的執(zhí)行者，要及時提出改進方向和反饋意見，并監(jiān)督其他班此的執(zhí)行情況，負責向技術員反映設備問題，如果沒有響應可以反映給TPM項目負責人。

 

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