TPM檢修中帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 丨 瀏覽次數(shù)：
供熱管道泄漏易造成較長(zhǎng)時(shí)間停供，對(duì)工作和生活造成很大影響，對(duì)某些工業(yè)用戶(hù)，則造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，供熱單位應(yīng)掌握先進(jìn)可行的帶壓堵漏技術(shù)，在最短時(shí)間內(nèi)完成搶修。本文對(duì)供熱管道帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行探討。
快速捆扎帶壓堵漏技術(shù)
實(shí)例：
某公司為熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，為連續(xù)化生產(chǎn)。但在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中鍋爐、熱力管道、容器等在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不可避免的出現(xiàn)泄漏情況；如果因?yàn)檠b置上某一部分的嚴(yán)重泄漏，使生產(chǎn)裝置不能正常運(yùn)行而被迫停產(chǎn)，那么會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。使用帶壓堵漏技術(shù)，可以在一定程度上有效避免這種情況，節(jié)約了大量的人力物力。
帶壓堵漏技術(shù)發(fā)展和原理
帶壓堵漏技術(shù)是運(yùn)行中裝置的設(shè)備發(fā)生流體介質(zhì)泄漏，在不影響裝置正常運(yùn)行的情況下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展應(yīng)用，技術(shù)已經(jīng)成熟，形成了注劑法密封、緊固法密封、填料函泄漏密封、捻縫密封等多種密封施工方法。
其原理是是基于在發(fā)生泄漏時(shí)，在密封結(jié)構(gòu)以外建立新的密封結(jié)構(gòu)，即密封空腔（有些情況可利用原來(lái)的密封空腔），然后利用專(zhuān)用工具向空腔注入密封注劑，要注滿，并形成一定的密封比壓，密封注劑在一定的條件下（時(shí)間、溫度）固化（不填充型密封注劑），形成新的密封結(jié)構(gòu)，阻止泄漏。
一、帶壓堵漏方法
1、焊接帶壓堵漏
利用焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，對(duì)泄漏點(diǎn)直接焊堵，從而形成封閉區(qū)，來(lái)完成帶壓堵漏。焊接堵漏作業(yè)有常壓和帶壓進(jìn)行動(dòng)火焊接，該方法的特點(diǎn)是動(dòng)火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高，但堵漏效果好。
2、帶壓導(dǎo)流焊接堵漏
利用殼體、管道的焊接性能，在管道或本體上焊上一個(gè)密閉的腔體，并焊接一個(gè)導(dǎo)流閥，焊接過(guò)程中，導(dǎo)流閥開(kāi)啟，腔體焊接完畢后，關(guān)閉導(dǎo)流閥漏點(diǎn)消除。
3、緊固式帶壓堵漏
為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數(shù)不均勻性引起的軸向力不均衡而進(jìn)行的一項(xiàng)補(bǔ)正措施的帶壓堵漏方法。該堵漏方法的使用有一定針對(duì)性，它既是一種事前預(yù)防泄漏的措施，也是一種堵漏方法。在預(yù)防泄漏方面，主要是熱緊固，它用在系統(tǒng)內(nèi)部溫度大于200℃的條件下，設(shè)備、管道等的密封組合部件由于工藝運(yùn)轉(zhuǎn)需要，系統(tǒng)溫度升高，各部件間就產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，而可能導(dǎo)致工藝介質(zhì)泄漏，熱緊固就是為避免內(nèi)部流體泄漏而進(jìn)行的預(yù)防工作。
在堵漏方面，它主要因超溫、超壓、超振動(dòng)、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效，通過(guò)外力加大緊固度，恢復(fù)密封效果。
4、卡具帶壓堵漏
一般用在正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備上的法蘭、管道、閥門(mén)等部位，一種是通過(guò)打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術(shù)過(guò)程完成堵漏。
通常是泄漏介質(zhì)處于高溫高壓向外噴射狀態(tài)時(shí)，制作密封夾具，在泄漏部位用夾具密封，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封空腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在一定的條件下迅速固化，從而建立起新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除泄漏的目的。另一種是通過(guò)頂壓焊接、引流、內(nèi)壓等技術(shù)過(guò)程，在泄漏區(qū)外圍制作包套形成一個(gè)密封腔，達(dá)到消除泄漏的目的。這也是某公司目前帶壓堵漏采用的主要方式。
5、高頻捻縫安全堵漏法
用金屬塑性變形的原理進(jìn)行封堵，由于是金屬材料自身，所以不存在膨脹系數(shù)不同的問(wèn)題。使用高頻捻縫工具對(duì)泄漏的金屬表面做捻縫處理，使被捻過(guò)得金屬塑性變形后堵住泄漏。捻縫操作完成，當(dāng)泄漏點(diǎn)已不漏時(shí)，應(yīng)立即停止捻縫。在捻縫操作完成漏點(diǎn)已不漏時(shí)，為了防止裂紋擴(kuò)展，需要對(duì)捻縫部位進(jìn)行焊接處理。
二、帶壓堵漏技術(shù)特點(diǎn)
1、帶壓堵漏技術(shù)的安全可靠性
在現(xiàn)場(chǎng)帶壓堵漏過(guò)程中，一個(gè)最主要的工作是向夾具的密封腔內(nèi)注入密封劑，通常的情況下是用手動(dòng)液壓泵通過(guò)注射槍來(lái)完成。本技術(shù)的安全可靠性，是其它相關(guān)技術(shù)無(wú)可比擬的。
2、帶壓堵漏技術(shù)消除可拆卸連接的優(yōu)越性
泄漏部位表面的缺陷和污染程度，一般情況下可以不做任何處理便可進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，這不僅加快了作業(yè)的時(shí)間，也減少了許多不必要的麻煩。堵漏作業(yè)完成后所形成的新密封結(jié)構(gòu)，是可以很容易從設(shè)備、管道中拆卸下來(lái)的。
它不粘接設(shè)備和管道，不破壞原來(lái)的密封結(jié)構(gòu)，甚至能較好地保護(hù)原來(lái)的密封面，免受泄漏介質(zhì)的沖刷。法蘭墊片泄漏后，如果沒(méi)有及時(shí)消除泄漏，有時(shí)不得不對(duì)密封面進(jìn)行再加工，或者需要更換新的法蘭。這些對(duì)于消除可拆卸接連（法蘭、螺紋填料函等）的泄漏的具有較強(qiáng)的優(yōu)越性。
3、帶壓堵漏技術(shù)的迅速快捷性
迅速快捷在現(xiàn)場(chǎng)消除泄漏又是本技術(shù)顯著的特點(diǎn)。它的專(zhuān)用工器具體積小，重量輕，機(jī)動(dòng)靈活性強(qiáng)。一般由2～3個(gè)人即可進(jìn)行作業(yè)。
一般的泄漏都是可以在現(xiàn)場(chǎng)迅速的完成。如果預(yù)先作好一些準(zhǔn)備，例如預(yù)先設(shè)計(jì)制作好夾具，則速度會(huì)更快。
4、帶壓堵漏技術(shù)的節(jié)約成本性
實(shí)施本技術(shù)所花的費(fèi)用成本較低，而所獲得的效益卻是很高的。這一明顯對(duì)比說(shuō)明了實(shí)施本技術(shù)，不僅能避免停產(chǎn)或事故中所造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失；同時(shí)也使得泄漏介質(zhì)（能源、物料、產(chǎn)品等）停止流失。其所花的費(fèi)用一般在一到數(shù)星期后，從避免損失的介質(zhì)中即可得到補(bǔ)償。
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例
5、卡具帶壓堵漏的應(yīng)用
5#爐高溫高壓減溫水調(diào)節(jié)閥法蘭出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，此處壓力12MPa，溫度180℃，正常的檢修工藝需要鍋爐停爐或長(zhǎng)時(shí)間壓火來(lái)更換墊子，如果密封面損壞還需要更換閥門(mén)；我們采用了卡具帶壓堵漏法：提前設(shè)計(jì)制作了卡具，安裝完卡具后先使用高壓注膠槍將密封膠注入密封空腔內(nèi)，使泄漏量和壓力降低，然后將泄漏法蘭各縫隙進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中保持密封膠的持續(xù)注入，逐步完成焊接。完成后運(yùn)行至今未出現(xiàn)問(wèn)題。
6、高頻捻縫安全堵漏法的應(yīng)用
6#爐水冷壁下聯(lián)箱管座裂紋泄漏，按照傳統(tǒng)工藝需要將鍋爐做停爐處理，待停爐后將水冷壁內(nèi)水放空后進(jìn)行補(bǔ)焊處理；我們采用捻縫安全堵漏法：我們首先對(duì)鍋爐進(jìn)行壓火處理，待壓力降至2MPa以下后，使用氣動(dòng)鏟對(duì)泄漏的金屬表面做捻縫處理，使被捻過(guò)得金屬塑性變形后堵住泄漏，捻縫操作完成，當(dāng)泄漏點(diǎn)已不漏水時(shí)，對(duì)捻縫部位進(jìn)行焊接處理，在焊接過(guò)程出現(xiàn)的泄漏仍使用氣動(dòng)鏟捻打封堵再繼續(xù)焊接。
從壓火到漏點(diǎn)處理完成一共用1.5小時(shí)，如采用常規(guī)的方式停爐處理則需要24小時(shí)，而且停爐處理還要從事大量的輔助工作量。
7、帶壓導(dǎo)流焊接堵漏法的應(yīng)用
某廠的高壓給水母管疏水管彎頭處出現(xiàn)泄漏，因系統(tǒng)無(wú)法隔離，如不采用帶壓堵漏方式處理，只能對(duì)5#、6#爐進(jìn)行壓火，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況分析，該管道漏點(diǎn)只是局部沖刷造成，其他部位的管壁厚度能夠滿足焊接要求，先將漏點(diǎn)使用管道焊接延伸出來(lái)，然后再找一個(gè)大口徑的法門(mén)套再管道上，提前將閥門(mén)打開(kāi)，待焊接好將閥門(mén)關(guān)閉。
推廣應(yīng)用價(jià)值帶壓堵漏技術(shù)是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修維護(hù)中必不可少的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，具有以下特點(diǎn)：
?。?）施工作業(yè)過(guò)程可保持工況不變，不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行；
?。?）泄漏部位不需作任何處理，過(guò)程簡(jiǎn)便迅速；
?。?）不破壞原來(lái)的密封結(jié)構(gòu)，新的密封結(jié)構(gòu)易拆卸；
?。?）適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，不同工況條件的各種流體介質(zhì)泄漏，都可以用以消除；
8、社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)效益顯著，有利于節(jié)能減排，資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和防止惡性事故發(fā)生。
TPM管理咨詢(xún)公司提出：帶壓堵漏可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、電力、供水、供熱、油品及燃?xì)廨斔偷雀鞣N流程裝置泄漏的封堵，有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
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