如何做好TPM設(shè)備管理點(diǎn)檢？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：例行檢查是我們一些大型企業(yè)從日本引進(jìn)TPM和 “點(diǎn)檢維修” 的概念逐步開(kāi)始的，所謂點(diǎn)檢就是安排專人，用人5個(gè)感官和簡(jiǎn)單的儀器工具，按照一定的周期和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的零件進(jìn)行檢查，判斷是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障的初始信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，定修只是計(jì)劃大修的代名詞。

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　　在廠里，按照參加人員分類，有操作人員的日常例行檢查，有專職檢查人員的專業(yè)檢查，有技術(shù)人員的精確檢查，有維修工人的特殊護(hù)理檢查，有領(lǐng)導(dǎo)安排的管理人員。根據(jù)專業(yè)分工，還檢查有機(jī)，電氣，儀表和操作。在石化等企業(yè)中，由于安裝量大，面積廣大，對(duì)安裝的檢查就像巡邏一樣，所以現(xiàn)場(chǎng)檢查稱為巡邏檢查。

　　如果按照點(diǎn)檢時(shí)設(shè)備狀態(tài)劃分，又有運(yùn)行點(diǎn)檢、停機(jī)點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢、非解體點(diǎn)檢等。點(diǎn)檢的準(zhǔn)備包含以下內(nèi)容：

　　定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位；

　　定項(xiàng)：確定檢查項(xiàng)目和內(nèi)容；

　　定法：確定檢查的方法；

　　定標(biāo)：確定判斷正常與否的標(biāo)準(zhǔn)；

　　定期：設(shè)定檢查的間隔時(shí)間；

　　定人：確定檢查項(xiàng)目的實(shí)施人員；

　　定表：確定表單格式和記錄要求；

　　定流程：確定點(diǎn)檢與維修的接口和工作流程；

　　成閉環(huán)：步步工作落實(shí)，形成閉環(huán)管理。

　　我們稱之為“八定一成”。其中頭尾兩條最重要。

　　定點(diǎn)，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設(shè)備的參數(shù)顯示儀表(含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數(shù)、液面高度等)，冷卻系統(tǒng)(空冷、水冷、油冷等)、傳動(dòng)系統(tǒng)(鏈條傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等)，電氣控制系統(tǒng)(傳感器及相關(guān)伺服機(jī)構(gòu))，液壓氣動(dòng)系統(tǒng)(閥門、氣缸等)，潤(rùn)滑系統(tǒng)(加油孔、油路、油杯等)，安全報(bào)警和安全防護(hù)部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機(jī)械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化(熱疲勞)部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過(guò)濾濾網(wǎng)、濾芯部位，產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量相關(guān)部位等。

　　成閉環(huán)，就是要設(shè)計(jì)好點(diǎn)檢信息與維修的接口，要形成管理閉環(huán)。很多工廠點(diǎn)檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點(diǎn)檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點(diǎn)檢信息必須傳遞下去，與保養(yǎng)接口，或者與維修接口，有保養(yǎng)和處理動(dòng)作，有結(jié)果才能真正形成閉環(huán)。

　　在不少企業(yè)，沒(méi)有專業(yè)點(diǎn)檢員這個(gè)崗位，如果把操作人員進(jìn)行的點(diǎn)檢稱為日常點(diǎn)檢，也可以將維修人員完成的檢查稱為專業(yè)點(diǎn)檢。

　　不少企業(yè)，維修人員完成自己的檢修工作，就可以休息了，他們?cè)诰S修工房喝茶、聊天也是常事。操作層面上的人往往對(duì)此并不滿意。反過(guò)來(lái)，如果維修人員就像救火一樣，成天忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，這對(duì)企業(yè)絕對(duì)不是好事，說(shuō)明設(shè)備狀況十分糟糕，生產(chǎn)效率也會(huì)大打折扣。

　　他機(jī)類比點(diǎn)檢可以平衡上述矛盾，什么是它機(jī)類比點(diǎn)檢？點(diǎn)檢或者維修人員對(duì)于點(diǎn)檢中反饋過(guò)來(lái)具有共性的問(wèn)題，類似的設(shè)備或總成，類似的機(jī)械、電子結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其規(guī)律性的問(wèn)題，甚至找出一些來(lái)自設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及原材料缺陷等固有故障，通過(guò)不拘泥于原有結(jié)構(gòu)的小技術(shù)改造和立足于根除故障的主動(dòng)維修來(lái)加以解決。它機(jī)類比點(diǎn)檢是一種鼓勵(lì)主動(dòng)思考，通過(guò)類比來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的點(diǎn)檢新概念。

　　他機(jī)類比點(diǎn)檢，可以促進(jìn)完成檢修任務(wù)的維修人員主動(dòng)思考，主動(dòng)解決一些固有故障，讓工作從被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。

　　在點(diǎn)檢之后，如果設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，例如一些流程設(shè)備，停機(jī)對(duì)全線影響巨大，不是所有的問(wèn)題和劣化趨勢(shì)和隱患都能馬上解決。雖如此，隱患或者趨勢(shì)也要納入管理，我們?cè)O(shè)計(jì)了隱患管理和傾向管理概念。

　　隱患管理——導(dǎo)致故障突然發(fā)生的缺陷，如微裂紋、螺母丟失、零件變形等。由于生產(chǎn)不能停機(jī)原因，由于隱患處于萌芽狀態(tài)，其發(fā)展有一個(gè)過(guò)程，不一定能夠及時(shí)處理，但要納入管理狀態(tài)。例如8個(gè)螺絲脫落2個(gè)，因設(shè)備在運(yùn)行中，不能馬上停機(jī)，但這一隱患應(yīng)該納入管理，在有適當(dāng)機(jī)會(huì)時(shí)加以處理。

　　傾向管理——導(dǎo)致故障漸變的缺陷，如日益增高的壓力、溫度，日益加大的振動(dòng)值、噪音等，雖然從潛在故障發(fā)展到功能故障存在一定間隔期，但其性能劣化趨勢(shì)要納入管理狀態(tài)。

　　既然TPM設(shè)備點(diǎn)檢中的“點(diǎn)檢”這個(gè)概念已經(jīng)被大家叫起來(lái)，我們應(yīng)該弄清其本質(zhì)、內(nèi)涵，要設(shè)計(jì)好其管理流程，讓點(diǎn)檢的積極作用在設(shè)備維修體系中得到最大程度的發(fā)揮。

　　如何做好TPM設(shè)備管理點(diǎn)檢？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。