實(shí)施TPM管理有哪些安全問(wèn)題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：為企業(yè)的生產(chǎn)和進(jìn)行改革和安全管理的許多領(lǐng)導(dǎo)人認(rèn)為，無(wú)論是在同一時(shí)間，為了取得成功，是一個(gè)巨大的困難.除了生產(chǎn)效率的提升和人性化的管理要求的同時(shí)完成困難不是一點(diǎn)半點(diǎn)的。在這里，促進(jìn)TPM活動(dòng)也可以解決這一矛盾的問(wèn)題。

　　TPM管理咨詢公司

　　一、下面整理一些TPM的特征，可以歸納為以下四點(diǎn)：

　　1.能夠以步驟方式來(lái)展開(kāi)；

　　2.環(huán)境與安全的重視；

　　3.損失的指標(biāo)、改善順序的建立及成果的定量化；

　　4.目視管理、機(jī)械設(shè)計(jì)技藝、發(fā)生源體系化。

　　在日本工廠里工業(yè)安全管理活動(dòng)中經(jīng)常運(yùn)用的方法有：驚嚇警惕法、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練以及動(dòng)作復(fù)誦確認(rèn)法等。這些方法是與作業(yè)員個(gè)人或小集團(tuán)為中心來(lái)主導(dǎo)推行的。其效果僅止于螺旋上升式；其結(jié)果是使得大部分的工業(yè)安全活動(dòng)流于公式化，而少有新意，故對(duì)新工業(yè)安全活動(dòng)的開(kāi)發(fā)顯得更為重要。

　　TPM活動(dòng)的自主保養(yǎng)、個(gè)別改善、計(jì)劃保養(yǎng)、品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)里，步驟展開(kāi)的順序已被建立，同時(shí)，操作人員教育步驟的課程內(nèi)容也整理完成。所以如能嚴(yán)格地實(shí)施TPM方案，在三年的活動(dòng)中可以完成上列所要求的四大步驟。對(duì)于工業(yè)安全的部分，TPM是非常的重視的，只是目前步驟展開(kāi)的方式仍未建立。若與自主保養(yǎng)及個(gè)別改善相互比較，TPM發(fā)展顯得較慢。這主要是人的思考方式的表現(xiàn)。

　　二、正視工廠安全管理上的諸多問(wèn)題

　　一般工廠在日常生產(chǎn)活動(dòng)中安全管理主要存在下列幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　1.即使是主管或是工業(yè)安全方面的技術(shù)人員，也無(wú)法將事故的發(fā)生源以「現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象」三個(gè)方面來(lái)使其明朗化，往往僅以護(hù)欄、扶手、或安全防護(hù)罩等治標(biāo)不治本的方法來(lái)作為解決對(duì)策，最后不了了之。

　　2.并未開(kāi)發(fā)出除驚嚇警惕法、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練、動(dòng)作復(fù)誦確認(rèn)法之外的新的工業(yè)安全活動(dòng)。即使發(fā)生許多工傷事故，但現(xiàn)場(chǎng)仍然重復(fù)著類似的作業(yè)，并未以作業(yè)解析的結(jié)果來(lái)對(duì)應(yīng)廢止哪些屬于不良作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)行為。

　　3.追究事故的原因時(shí)，常有一種為了責(zé)任不要波及管理者或作業(yè)人員的心態(tài)，以致發(fā)生的原因常混沌迷離而模糊，而真實(shí)的原因(發(fā)生源)永遠(yuǎn)無(wú)法被明確認(rèn)定。

　　4.未培養(yǎng)在工業(yè)安全方面專精的技術(shù)人員，故無(wú)法系統(tǒng)的追究事故的原因及建立對(duì)策。工業(yè)安全活動(dòng)未在強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)能力之下被推動(dòng)，也沒(méi)有相關(guān)的權(quán)限設(shè)定。

　　因?yàn)閺膩?lái)沒(méi)有開(kāi)展過(guò)TPM管理活動(dòng)，受到各種因素的影響，使其無(wú)法進(jìn)行，能夠開(kāi)展TPM管理企業(yè)由于種種原因TPM工業(yè)安全還未深入開(kāi)展的活動(dòng).因此，推行TPM管理必須解決一些想法或客觀因素能較全面地開(kāi)展TPM管理活動(dòng)的變化。

　　實(shí)施TPM管理有哪些安全問(wèn)題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。