新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司訊 在2020年1月15日“水鋼2019年度精益TPM管理表彰會”上，一連串的數(shù)據(jù)體現(xiàn)了水鋼精益TPM管理所取得的成績和變化，這是水鋼人以高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，創(chuàng)新思維、主動求變的見證。

　　勇于管理 “敢”中求變

　　2019年10月24日，水鋼總經(jīng)理龍雨向鐵焦事業(yè)部湯偉、鋼軋事業(yè)部王隆品、能源事業(yè)部高杰分別發(fā)放運(yùn)輸皮帶、液壓站、配電室改善專員聘任證書。

　　3名改善專員不負(fù)公司領(lǐng)導(dǎo)所托，勇于管理，敢中求變，積極到現(xiàn)場開展工作。根據(jù)聘任專業(yè)，每月至少4天到輔導(dǎo)現(xiàn)場，針對存在的問題提出改善建議，督促現(xiàn)場整改。同時對現(xiàn)場提出的意見和建議及時收集反饋到相關(guān)單位，協(xié)助形成專業(yè)的操作、點(diǎn)巡檢、檢修或現(xiàn)場“6S”標(biāo)準(zhǔn)，便于在公司推廣與運(yùn)用。

　　“由于湯偉的勇于管理、‘敢’中求變，他已成為鐵焦事業(yè)部的‘香餑餑’，無論哪個作業(yè)區(qū)都爭著請他前往指導(dǎo)。”水鋼精益TPM管理推進(jìn)辦主任徐媖娜介紹說。

　　湯偉成為水鋼改善專員后，鐵焦事業(yè)部立即以他為組長成立專業(yè)改善小組。小組４名改善成員集合了配電室、運(yùn)輸皮帶、可視化及設(shè)備等專業(yè)，分別到各作業(yè)區(qū)實施專業(yè)輔導(dǎo)。鐵焦事業(yè)部總共有266條負(fù)責(zé)運(yùn)輸煤或礦含粉塵的皮帶，2019年四季度，就全面完成了37條皮帶安全本質(zhì)化工作。在治理難度相當(dāng)大的情況下，由于速度快效率高，水鋼推進(jìn)辦于2019年11月27日組織推進(jìn)緩慢的單位到鐵焦事業(yè)部觀摩，接受專業(yè)改善隊伍的幫扶指導(dǎo)。

　　“單點(diǎn)”課程 隱患排除

　　2019年10月至今，水鋼啟動單點(diǎn)課程OPL培訓(xùn)模式，6家單位共開展了201期單點(diǎn)課程培訓(xùn)，其中參加公司評比的有9期共培訓(xùn)113人次，促進(jìn)設(shè)備隱患查找和處理。培訓(xùn)鼓勵員工針對設(shè)備隱患、編寫教材并作為輔導(dǎo)員進(jìn)行講課，授課時間為10分鐘左右，職工們把全員參與OPL活動稱為“我來講一課”。

　　圖為宋立新單點(diǎn)課程培訓(xùn)

　　“根據(jù)輥道潤滑管理工作注意事項，我制作了單點(diǎn)課程培訓(xùn)資料，與大家一起分享學(xué)習(xí)交流。”2019年12月25日，維檢中心鋼檢車間職工宋立新針對輥道潤滑管理，繪聲繪色與大家分享規(guī)范操作和注油方法的改進(jìn)，以創(chuàng)新的方法解決輥子潤滑過程遇到的各種問題，增加設(shè)備使用壽命。宋立新還有一項“絕活”，別人抹一臺設(shè)備的潤滑油需要120%的油，油漏得滿地是，不僅浪費(fèi)，還污染了環(huán)境，宋立新不僅只用75%的油抹，既不浪費(fèi)也不污染環(huán)境，而且還起到很好的潤滑效果。

　　“維檢中心有個宋師傅，在干油潤滑技術(shù)上很棒，油層抹得既均勻又不浪費(fèi)，大家可派人去學(xué)一學(xué)。”水鋼黨委書記、董事長王建偉曾在一次潤滑培訓(xùn)結(jié)束后，這樣為宋立新點(diǎn)贊。

　　針對鋼軋事業(yè)部二棒線2號飛剪零位標(biāo)定，二棒作業(yè)區(qū)副主任顏偉圖文并茂對要點(diǎn)與注意事項進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，通過單點(diǎn)課程轉(zhuǎn)化為可見的知識，以最快的速度恢復(fù)生產(chǎn)。未培訓(xùn)前，類似故障必須待C臺操作工恢復(fù)后返回操作臺，整個過程要花費(fèi)近5分鐘時間。

　　檢修現(xiàn)場工具擺放

　　無論是在交接班會上，還是在日常點(diǎn)巡檢，或是在精益TPM管理微信群中，經(jīng)常會看到職工親自制作的單點(diǎn)課教程，將崗位操作、員工自主改善、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等內(nèi)容納入其中，形式多樣的培訓(xùn)方式令職工易于接受，解決了生產(chǎn)中的實際難題。如針對能源事業(yè)部汽輪機(jī)濾油器操作，通過培訓(xùn)提示關(guān)注操作5個要點(diǎn)，清楚掌握設(shè)備狀態(tài)，避免操作不當(dāng)；智能應(yīng)用事業(yè)部280kW電機(jī)故障處理，針對員工提出的問題，結(jié)合現(xiàn)場實際讓員工了解故障形成原因，掌握處理方法，避免電機(jī)故障影響生產(chǎn)線停機(jī)的事故發(fā)生等。

　　智慧+實踐 亮點(diǎn)頻現(xiàn)

　　為把精益TPM管理工作不斷推向深入，水鋼廣大職工充分發(fā)揮聰明才智，積極參與，一項項專項活動促進(jìn)了安全與設(shè)備管理提升，處處都有他們智慧與實踐的結(jié)晶。

　　物流倉儲事業(yè)部針對機(jī)車頭、平板車內(nèi)物品不規(guī)范擺放影響司機(jī)操作的問題，開展了機(jī)車頭、平板車專項治理。通過可視化管理，打造清晰、明了、舒適的機(jī)車環(huán)境，提升作業(yè)安全和提高工作效率。同時，通過樣板機(jī)車的精益TPM管理專項治理，每月對10臺左右運(yùn)行機(jī)車進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)和保養(yǎng)，并將經(jīng)驗推廣應(yīng)用到每臺機(jī)車。

　　鐵水罐在裝卸鐵水時濺落的鐵末粉塵置于車體表面，長時間積累后形成結(jié)垢，不利于車輛的維護(hù)保養(yǎng)，同時增加車身重量對鐵路與車輪造成磨耗加速。車體上的殘渣垃圾在車輛運(yùn)行中因抖動落于鐵路上，易造成行車事故的發(fā)生。物流倉儲事業(yè)部通過專項活動，2019年12月份利用車輛入庫檢修空隙，完成了對四輛鐵水車車體的清理清掃，及時進(jìn)行車輛的維護(hù)保養(yǎng)及車輛檢修，提升了車輛的運(yùn)行安全；同時讓職工養(yǎng)成保持車體清潔和愛護(hù)車輛的好習(xí)慣。

　　在設(shè)備清掃工具開發(fā)中，能源事業(yè)部熱力作業(yè)區(qū)職工設(shè)計制作了“游走”的拖布。崗位人員在對廠房地面日常的清掃中，一直使用的是傳統(tǒng)拖布，因為廠房面積廣，拖完廠房內(nèi)地面需要很長時間，不僅費(fèi)時還費(fèi)力。于是班組成員集思廣益，將拖把制作成“游走式”，將拖布區(qū)設(shè)計寬于普通拖把，推架安裝上兩個滾輪之后，拖地面積更廣，降低了職工勞動強(qiáng)度，達(dá)到省時省力的效果。

　　隨著現(xiàn)場環(huán)境的改善，職工們由最初的抵觸情緒逐漸變?yōu)樽园l(fā)靈活地運(yùn)用精益TPM管理，實現(xiàn)從“要我改”到“我要改”的轉(zhuǎn)變。在推進(jìn)過程中，能源事業(yè)部的曾剛發(fā)明了冷凝器清掃工具，一項小設(shè)計發(fā)揮了大作用，不僅消除了安全隱患，還節(jié)省了人力，降低了勞動強(qiáng)度。

　　一項項小創(chuàng)造小革新豐富著精益TPM的內(nèi)涵與外延，展示著干部職工的精神與風(fēng)采。

　　“精益于心，踐之于行”的精益理念，在水鋼廣大職工中營造了樹立精益思想、播撒精益種子的良好氛圍，詮釋了水鋼干部職工齊心協(xié)力的“精益特色”之路。