行業(yè)領(lǐng)先工廠引入星聯(lián)易修!全面提升TPM設備管理能力
來源/作者: 聯(lián)友科技 丨 發(fā)布時間:2022-05-23 丨 瀏覽次數(shù):
新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司訊 東風又一零部件工廠將正式推進星聯(lián)易修數(shù)字保全服務平臺的試用和落地。
為保障試用期間的良好用戶體驗,10月15日,聯(lián)友科技的星聯(lián)易修產(chǎn)品團隊來到該廠,面向全廠設備員及保全班長展開為期半月的產(chǎn)品培訓。
該廠常務副總經(jīng)理、裝備負責人參加了本次活動,對星聯(lián)易修的推行落地表示認可和支持,并希望一線生產(chǎn)員工積極使用,提升廠內(nèi)設備TPM管理能力。
生產(chǎn)設備日益機械化、復雜化,生產(chǎn)過程對設備的依賴程度越來越高,設備一旦故障停機,產(chǎn)線損失嚴重。設備保全的重要性不言而喻。
TPM是以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設備維保維修管理體系。星聯(lián)易修貫徹TPM管理辦法,幫助生產(chǎn)制造企業(yè)設備管理轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新。
基于此,該廠將正式推進星聯(lián)易修TPM設備管理信息化系統(tǒng)的試用和落地。
在產(chǎn)品試用期間,聯(lián)友科技團隊將持續(xù)進行問題收集及操作答疑。通過培訓及產(chǎn)品實際應用,提升廠內(nèi)設備TPM管理能力。
培訓期間,產(chǎn)品團隊針對星聯(lián)易修的操作使用和場景落地,就產(chǎn)品功能先導、數(shù)據(jù)采集工作、系統(tǒng)配置建設、實操應用培訓做了具體的安排,為下一步星聯(lián)易修正式部署運用和設備保全管理工作奠定堅實的基礎(chǔ)。
參會人員圍繞工單作業(yè)提醒、設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)可視化大屏、系統(tǒng)操作便捷性、適用性等問題進行了充分的討論。
聯(lián)友科技團隊在現(xiàn)場介紹星聯(lián)易修的產(chǎn)品核心功能、產(chǎn)品價值、客戶案例等內(nèi)容:“星聯(lián)易修以實現(xiàn)零停機、零不良、零事故的TPM終極目標,為制造企業(yè)提供數(shù)字化、智能化、可視化的數(shù)字保全服務平臺,幫助企業(yè)提高人員保全效率、降低設備故障率、透明化維保報修流程,實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動設備管理。”
星聯(lián)易修將致力于解決該廠設備運行數(shù)據(jù)的采集與監(jiān)控、預防性維護、維修管理、維修知識庫等問題,助力工廠設備互聯(lián)互通,向智能制造轉(zhuǎn)型升級。
培訓現(xiàn)場,產(chǎn)品團隊帶領(lǐng)多位“師傅用戶”(生產(chǎn)班組、維修班組一線員工)上手體驗產(chǎn)品,結(jié)合實際生產(chǎn)中的設備維保維修場景,進行星聯(lián)易修各個功能模塊的使用實操。通過登錄授權(quán)、工單創(chuàng)建、搶單派單、維保評定……“手把手”傳遞產(chǎn)品使用技巧和業(yè)務流程的要點。
在這期間,師傅們也反饋了許多優(yōu)質(zhì)用戶體驗及建議,幫助星聯(lián)易修產(chǎn)品團隊提升對實際業(yè)務場景和用戶需求的理解。
自此,星聯(lián)易修產(chǎn)品培訓圓滿收官!未來,聯(lián)友科技星聯(lián)易修團隊與該廠攜手共進,推動設備保全管理工作向數(shù)字化、信息化提升。
星聯(lián)易修產(chǎn)品價值
信息數(shù)字化
提供設備基礎(chǔ)管理,并且通過線上標準化管理,通過表格形式導入報表統(tǒng)一將線下設備管理實體表轉(zhuǎn)換成線上標準信息。
保全過程線上進行,海量的保全經(jīng)驗數(shù)據(jù)沉淀,形成設備保全知識庫。
保全過程規(guī)范化
提供PC端、小程序端互聯(lián)互通業(yè)務處理方式,使得工廠擺脫以往線下報表管理方式。
依據(jù)管理制度,建立保全標準化流程,提高保全效率及質(zhì)量,打造一流執(zhí)行力。
作業(yè)移動化
支持移動報修、消息提醒、移動保全作業(yè),實時工單補錄信息填寫,提升維修效率,節(jié)省保全員/維修主管的數(shù)據(jù)錄入時間,以及提升錄入信息的準確率。
能耗統(tǒng)計報表
在線實時掌握當前所有點檢保養(yǎng)、維護維修人員動向情況,了解人員工作狀態(tài),合理掌控人員配比。
能耗統(tǒng)計報表
系統(tǒng)自動對平均故障間隔/修復時間、故障維修響應時間、員工保全工時和次數(shù)等關(guān)鍵決策指標智能分析和展示,有效評估部門員工工作成效。