TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：公司在實施全員生產(chǎn)性維護管理方法時存在許多誤區(qū)，這意味著全員生產(chǎn)性維護管理方法不成功，那么全員生產(chǎn)性維護管理方法不成功的主要原因是什么？

　　全員生產(chǎn)性維護管理的誤區(qū)之一：我覺得員工是公司更大的財產(chǎn)

　　如果你是一個認為自己身處加工廠農(nóng)村基層的管理者，當人們喊著“員工是公司更大的財產(chǎn)”這樣的好口號時，絕對沒有問題，大多數(shù)職業(yè)經(jīng)理人也認同上面常說的話。但有一個客觀事實，人們必須認清，員工并不是公司的大財產(chǎn)，只有合適的人才才被視為公司的大財產(chǎn)，不合適的人所帶來的影響也因此是負面信息。這個核心思想已經(jīng)在公司領(lǐng)導(dǎo)和員工報名的許多研討會上得到證實。與會者就以下難題拉平了討論，“如果一個加工廠的精英團隊失去了銷售業(yè)績，這主要是表現(xiàn)最差的(人數(shù)的12%到30%)，這種情況不容易被發(fā)現(xiàn)。這是真的嗎？”在主會場的笑聲和指指點點平息后，有與會者認識到，所有精英團隊中都有一些人“幾乎每天都沒有做好自己的工作”。這種人破壞職業(yè)道德，有時會給其他精英團隊成員帶來麻煩。

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　　全員生產(chǎn)性維護管理的第二個誤區(qū)：我覺得員工討厭轉(zhuǎn)型

　　一般來說，員工不太喜歡轉(zhuǎn)型。與一般觀點相比，如果他們能成為轉(zhuǎn)型過程的一部分，大多數(shù)員工都接受轉(zhuǎn)型。問題是，當新的項目改進方案進入數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析時，員工的參與就會被放棄。

　　例如，加工廠的工人通?？梢哉业礁倪M方案和生產(chǎn)調(diào)度的機會，但大多數(shù)人會本能地做出反應(yīng)。每個人都不愿意遵循嚴格不變的工作，比如做好最后三天的詳細工作計劃。改進計劃和生產(chǎn)調(diào)度必須進行文化藝術(shù)改造，還必須遵循大家一致同意的主要步驟和流程。即使我們稍微了解這一點，當我們真正處理這個問題時，加工廠的心態(tài)仍然是粗心大意。他們不應(yīng)該只喝茶，談?wù)撊绾胃倪M，或者最多派兩三個計劃員報名參加為期兩天的節(jié)目和生產(chǎn)調(diào)度課程。

　　全員生產(chǎn)性維護管理的第三個誤區(qū)：我覺得維護成本可以快速降低

　　加工廠必須降低維護成本。然而，降低維護成本預(yù)算會導(dǎo)致許多不確定因素。因此，有必要仔細考慮如何降低維護成本。

　　大多數(shù)人可以輕松地將加工廠的維護成本降低50%。如果減少一些工人，一些維護工作將被終止。當你還有機會承擔(dān)這項降低成本的工作時，不到一年就可以進行。短視的維修管理措施帶來的苦果將嚴重危害固定成本，物業(yè)維修不足帶來的問題將在一到兩年內(nèi)得到彌補。授權(quán)加工廠迅速降低維修成本，要求曲棍球隊將平均進球數(shù)從2個增加到4個，但沒有給出具體的指導(dǎo)和建議。如果不考慮其他自變量，足球隊很有可能每場比賽進4球。不言而喻，人們期待的是足球隊贏球，而不是簡單的每場4球。在獲得的目標和沒有建立的目標之間有一個平衡。顯然令人費解的是，許多加工廠不接受這種簡單的平衡核心思想。在這樣的情況下，很多公司把精力放在降低企業(yè)成本上，忽略了根本問題。

　　全員生產(chǎn)性維護管理的第四個誤區(qū)：我感覺大量的維修工輪班工作，設(shè)備停機時間越來越少

　　如果加工廠出現(xiàn)很多問題，確實需要大量員工進行交替，對設(shè)備常見故障進行修復(fù)。當你的加工廠出現(xiàn)類似情況時，說明你沒有對癥治療。要解決加工廠存在的許多問題，首先必須找到并處理問題的根源。那么，有目的的好方法是什么呢？在大多數(shù)情況下，你本質(zhì)上是無瑕的，能夠徹底修復(fù)發(fā)現(xiàn)的各種機械故障，在機械設(shè)備出現(xiàn)常見故障之前，你并不總是能夠提前發(fā)現(xiàn)一些棘手的問題。這就是為什么你需要很多人，不是嗎？短期內(nèi)會是這樣，但是沒有必要，特別是長期來看。

　　全員生產(chǎn)性維護管理的第五個誤區(qū)：我覺得機械故障的損壞程度決定了機械設(shè)備的檢查頻率

　　一般加工廠零件的檢驗頻率是基于對機械故障損傷程度的分析和研究。首先，應(yīng)用場景中檢查機械故障損傷程度的頻率其實是有效的，但我們來看一個例子，證明這個觀點是不正確的。

　　假設(shè)人們已經(jīng)算出了常用零件和螺釘?shù)臋z查頻率，困難螺釘?shù)淖饔檬蔷S護氣泵的密封。根據(jù)損傷程度的科學(xué)研究，氣泵和密封性能都至關(guān)重要。一般來說，損傷程度得分最高的部位檢查頻率為每列車多次。每趟車都要檢查幾次螺絲，你會本能地覺得不合理。為什么呢？因為在應(yīng)用場景中，檢查頻率應(yīng)該根據(jù)零件平均值的常見故障產(chǎn)生時間來確定。機箱內(nèi)的螺絲在兩列火車交替時不容易造成常見故障，否則就是一個荒謬的隨機事件。

　　全員生產(chǎn)性維護管理6:我覺得手機軟件可以提高機械設(shè)備的可信度

　　我經(jīng)?？吹胶芏喙?，在他們的公司里，布署有各種管理系統(tǒng)軟件，我期望這種手機軟件能夠？提高公司機械設(shè)備的信譽。你想告訴你的是，這種管理系統(tǒng)軟件確實有其非常有效的使用價值，但無論如何，堅決只有這種專用工具，而不是這種專用工具能夠幫助公司真正處理所有難題。換句話說，要建立機械設(shè)備的“零缺陷”運行，就要適當制定每種管理方法的新項目和管理方法的指標值，使所有人員都能參與到防護設(shè)備的維護中來，有方向、有信心超過目標值；為保證工作中的質(zhì)量和操作規(guī)程，監(jiān)督管理體系及時處理安全隱患和常見故障，妥善處理，確保安全生產(chǎn)有序進行；激勵制度是持續(xù)的動力，獎罰分明，讓領(lǐng)導(dǎo)干部和員工看到TPM工藝設(shè)備維護的有效性，讓TPM工藝設(shè)備維護普遍持續(xù)適用。

　　TPM管理的六大誤區(qū)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。