新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用日益增多。自動(dòng)化設(shè)備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人為因素造成的質(zhì)量和事故。只要是設(shè)備，就需要維護(hù)。讓我們來看看全員生產(chǎn)性維護(hù)管理是如何維護(hù)自動(dòng)化設(shè)備的。

　　一、設(shè)備的日常維護(hù)

　　隨著自動(dòng)化程度的提高，操作變得越來越簡單。在設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行的情況下，日常維護(hù)和點(diǎn)檢變得越來越重要，這是減少故障的有效方法，即“三點(diǎn)維護(hù)、七點(diǎn)維護(hù)”。生產(chǎn)人員下班交接班時(shí)，要看設(shè)備，檢查設(shè)備，檢查設(shè)備，整理設(shè)備。

　　TPM管理咨詢

　　見：機(jī)器是否齊全，開機(jī)是否正常。

　　檢查：是通過味覺、觸覺、聽覺檢查設(shè)備是否異常。

　　清潔度：包括確保在生產(chǎn)過程中，設(shè)備上沒有灰塵、雜物等異物。第一階段生產(chǎn)后，垃圾，* *污垢和異物需要清理。及時(shí)清洗有助于提高生產(chǎn)過程中的效率，縮短清洗時(shí)間，減少清洗工作量。此外，當(dāng)清洗設(shè)備較臟時(shí)，可以隔離有污染物的環(huán)境，如密封體等。對于多塵環(huán)境，可以給柜體增加正壓或通過管道吸走，增加濾網(wǎng)，減少灰塵進(jìn)入。

　　相關(guān)人員應(yīng)在上班前對所有設(shè)備進(jìn)行“三檢一交接”，即自檢、互檢和設(shè)備巡檢，并說明設(shè)備狀態(tài)。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備的日常維護(hù)內(nèi)容：

　　潤滑和加油，即機(jī)械設(shè)備的注油，運(yùn)動(dòng)部件的潤滑和加油，如齒輪、螺桿、鏈條、軸等。通過潤滑油或油脂。過程中應(yīng)清理舊油和污垢，然后均勻涂抹在相應(yīng)的部位。加油時(shí)，應(yīng)加到加油的位置，盡量不要多加或少加，以免缺油污染、運(yùn)動(dòng)部件磨損斷裂嚴(yán)重、生銹、過載等造成溫升，避免運(yùn)行時(shí)濺出更多的油。

　　鎖緊，即設(shè)備移動(dòng)關(guān)聯(lián)部件使其連接牢固。這些零件通常通過螺栓和螺母、螺桿和連接器、鍵等連接。而且這些部位經(jīng)常高頻操作，容易造成松動(dòng)脫落。不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理就會(huì)發(fā)生故障，導(dǎo)致故障加深，更嚴(yán)重的是連接器變形脫落，造成事故和工傷。所以不能靠人看，要根據(jù)情況檢查緊固一定時(shí)間，可以減少此類問題的發(fā)生。

　　調(diào)整也是生產(chǎn)過程中的重要內(nèi)容和技巧，可以根據(jù)現(xiàn)場材料、工藝要求和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀態(tài)，適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行設(shè)備參數(shù)。這是保證生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量的基本途徑。例如，傳送帶的光纖傳感速度、支持運(yùn)動(dòng)中的測試速率的傳感器以及定義運(yùn)動(dòng)部件時(shí)間的參數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)新員工或操作人員較多時(shí)，應(yīng)要求老員工帶新員工，監(jiān)督到位，盡量避免所有新員工，以減少因人為原因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的偏差和機(jī)械誤操作現(xiàn)象。全員生產(chǎn)性維護(hù)日常維護(hù)記錄應(yīng)基本由設(shè)備操作員每天維護(hù)，并在相應(yīng)表格后標(biāo)記。檢查完畢后，填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，以備日后檢查。

　　二、設(shè)備故障的維修

　　自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)經(jīng)營過程中會(huì)出現(xiàn)各種故障和現(xiàn)象，變化的多樣性是自動(dòng)化設(shè)備集電器、機(jī)械、電子、水路、網(wǎng)絡(luò)等為一體。復(fù)雜度高的維修不僅僅是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，更是基于生產(chǎn)情況對設(shè)備的組織和維護(hù)。要求其維修人員具備較高的素質(zhì)，并應(yīng)具備了解生產(chǎn)工藝、流程和質(zhì)量要求的能力，以便快速準(zhǔn)確地找出原因。設(shè)備不僅是機(jī)器，也是生產(chǎn)中的工具。維修后，不僅可以繼續(xù)生產(chǎn)，而且可以保證質(zhì)量和準(zhǔn)確性。

　　1.及時(shí)預(yù)防

　　“全員預(yù)防性維修”是以生產(chǎn)為主體，設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)的維修體系。預(yù)測性維護(hù)可以有效防止故障，減少生產(chǎn)線停機(jī)造成的材料停工損失。因此，維修人員應(yīng)該從被動(dòng)的緊急維修狀態(tài)向早期維護(hù)和保養(yǎng)邁進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)全線的自動(dòng)監(jiān)控。自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行不僅是對生產(chǎn)的單方面停機(jī)保修，也是全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備經(jīng)理通過各方面(生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等部門)的信息進(jìn)行維修和維護(hù)工作的合理統(tǒng)一安排。

　　2.及時(shí)性維護(hù)

　　如今，越來越多的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作出現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備中。當(dāng)它發(fā)生故障時(shí)，靠普通的判斷(看、聞、問、摸等)是不可能快速準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題的。).修復(fù)后，有時(shí)這個(gè)問題或多或少會(huì)再次出現(xiàn)。因此，要求熟悉其原理、動(dòng)作和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠使用各種工具進(jìn)行輔助檢查，準(zhǔn)確找出問題點(diǎn)并快速修復(fù)。加強(qiáng)對設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)隱患，對設(shè)備狀態(tài)中發(fā)現(xiàn)的隱患進(jìn)行分類記錄，隨時(shí)監(jiān)控和跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的突然故障或按生產(chǎn)計(jì)劃停止維修時(shí)間，對記錄的隱患進(jìn)行集中安排和處理，可以節(jié)省停產(chǎn)和延期生產(chǎn)的時(shí)間。由于工藝生產(chǎn)線設(shè)備多，并行處理故障是可行的，也是必要的。

　　維修設(shè)備時(shí)，盡量避開生產(chǎn)高峰期。對于需要立即停機(jī)的，利用生產(chǎn)間隙解決或要求最短時(shí)間判斷問題根本原因并處理，使其正常運(yùn)行。比如電子檢測系統(tǒng)中的一個(gè)電路板插塊，檢修時(shí)間很長，影響生產(chǎn)。此時(shí)，用新的插入塊更換插入塊，壞的離線修復(fù)，修復(fù)后作為備件使用。運(yùn)行狀態(tài)中發(fā)現(xiàn)的故障現(xiàn)象，在不影響生產(chǎn)指標(biāo)各方面的情況下，可以在檢修過程中或一級(jí)檢修中進(jìn)行處理。對于運(yùn)行狀態(tài)良好的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)線，必須合理安排或推遲停機(jī)維護(hù)計(jì)劃和停機(jī)時(shí)間?？傊?，自動(dòng)化程度越高，操作越簡單，維護(hù)越復(fù)雜，對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和一致性的要求就越高，對設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定性要求就越高。這使得全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備維護(hù)要求以監(jiān)控為主體，維護(hù)為主要任務(wù)，維護(hù)為輔助，使每個(gè)環(huán)節(jié)都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，從而減少停線時(shí)間。

　　TPM自動(dòng)化設(shè)備怎么去維護(hù)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。