TPM培訓(xùn)公司提出：TPM管理是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它與日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。企業(yè)只有掌握了事故發(fā)生源和困難源，就能找出對(duì)策來(lái)改善企業(yè)問(wèn)題。

　　TPM管理“兩源”問(wèn)題

　　一、TPM管理改善的目標(biāo)：

　　1.斷絕發(fā)生源

　　所謂的發(fā)生源對(duì)策，乃是指掌握污垢、泄漏（油、空氣、原料）的發(fā)生源，并加以改善。TPM管理要求掌握所有發(fā)生源，例如從油壓配管接縫部的泄漏，或加入過(guò)多潤(rùn)滑油所引起的油垢，利用調(diào)整油量來(lái)防止油垢或斷絕泄漏等之污垢的發(fā)生源產(chǎn)生。如果無(wú)法斷絕其發(fā)生源，例如切屑粉的產(chǎn)生，切削油的使用，水垢的發(fā)生等，由于切屑粉的產(chǎn)生，切削油的使用均無(wú)法避免，只好實(shí)施將其飛散限制在最小限度的改善，而為了防止飛散至最小限度，其作法是要盡量在靠近發(fā)生源的位置，設(shè)置局部性的覆蓋改善。一般而言，對(duì)于發(fā)生源改善的程度有以下六個(gè)層次：

　　斷—完全不再產(chǎn)生污染物

　　減—減少污染物的產(chǎn)出量

　　離—隔離污染物，不再會(huì)污染設(shè)備

　　易—使設(shè)備的清潔工作較為容易

　　勤—勤于清潔設(shè)備

　　惰—完全不理會(huì)設(shè)備的污染狀況

　　2.困難部位的對(duì)策

　　所謂困難部位的對(duì)策，是指對(duì)于清掃、點(diǎn)檢、加油不易進(jìn)行或費(fèi)時(shí)等部位，將其改善至容易進(jìn)行而言。例如3點(diǎn)組合太靠近地面，致使排水及加油器的點(diǎn)檢困難，TPM管理提出將其改善至容易點(diǎn)檢之位置，另外像三角皮帶的點(diǎn)檢，將其改善設(shè)置透明窗口，如此每次不須要卸下覆蓋，就能從外邊予以檢查，其他如將雜亂的配線進(jìn)行整理，舍棄在地上直接配線等，均有助于容易進(jìn)行清掃工作。

　　二、改善流程：

　　1.基礎(chǔ)教育

　　TPM管理教育訓(xùn)練的內(nèi)容應(yīng)包括以下之項(xiàng)目：

　　1)活動(dòng)的目的及目標(biāo)

　　2)何謂發(fā)生源、困難部位

　　3)改善手法的運(yùn)用，如QC七大手法、know-why分析、why-why分析，不限定任何改善手法，只要能解決問(wèn)題即可。

　　4)有關(guān)設(shè)備機(jī)構(gòu)、功能方面的介紹

　　2.擬定活動(dòng)計(jì)劃：

　　TPM活動(dòng)計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)教育、確認(rèn)發(fā)生源、困難部位問(wèn)題點(diǎn)、擬定改善計(jì)劃、實(shí)施改善、效果確認(rèn)、草擬暫定基準(zhǔn)、自主診斷、進(jìn)階診斷等項(xiàng)目，

　　3.確認(rèn)發(fā)生源、困難部位問(wèn)題點(diǎn)

　　重新整理發(fā)現(xiàn)垃圾、污垢、異物發(fā)生的部位，并進(jìn)一步分析其份量、材質(zhì)、成份及其對(duì)設(shè)備所造成的危害等。

　　TPM要求員工了解清掃、加油、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)及不易的部位，并進(jìn)一步了解造成困難部位的原因。

　　4.擬定改善計(jì)劃

　　根據(jù)上述的問(wèn)題予以訂定改善計(jì)劃，計(jì)劃內(nèi)容包含發(fā)生源及困難部位的部位、原因、改善對(duì)策、預(yù)定完成時(shí)間及負(fù)責(zé)人等等。因?yàn)閱?wèn)題的大小不一，并不是每件問(wèn)題都可以由圈員自行完成，所以必須藉由F標(biāo)簽區(qū)分自行完成（白色標(biāo)簽）和委托專(zhuān)門(mén)人員完成（紅色標(biāo)簽）兩部分。

　　5.實(shí)施改善

　　根據(jù)上述所做成的改善計(jì)劃表確實(shí)執(zhí)行，但改善活動(dòng)并不一定要每次都是在線作業(yè)，因?yàn)榭紤]到設(shè)備停機(jī)的時(shí)間及安全性的問(wèn)題，改善活動(dòng)也可以停機(jī)作業(yè)，當(dāng)設(shè)備還在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，人員可以思考改善的方式，甚至可以試做模型或改善的工具等，當(dāng)設(shè)備一但停機(jī)下來(lái)，馬上把握時(shí)間，把TPM改善對(duì)策套用上去，如此一來(lái)不但節(jié)省時(shí)間，而且因?yàn)橐呀?jīng)過(guò)事前的模擬或規(guī)劃，所以改善的成功機(jī)率會(huì)更提高。對(duì)于連續(xù)性產(chǎn)線而言，停機(jī)的機(jī)會(huì)相當(dāng)有限，更應(yīng)該珍惜每次停機(jī)的時(shí)間去執(zhí)行改善的工作。