淺談煤礦液壓設備故障特征及排除
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-02-02 丨 瀏覽次數(shù)：
由于液壓設備工作的環(huán)境十分惡劣，工作的時間長而重，并且運行時的工作狀態(tài)是處于絕對封閉的，難以判斷和排除故障發(fā)生的原因。因此，造成液壓設備出現(xiàn)故障的原因有多種，如內(nèi)部出現(xiàn)的故障有設備的失效和損壞。為了能夠更好的對液壓設備故障進行診斷，就要熟知液壓設備故障的特征及原理，建立自己的故障檔案，根據(jù)實際的故障現(xiàn)象利用先進的診斷技術和診斷方式排除故障。下面是TPM設備管理咨詢公司總結(jié)的關于煤礦液壓設備一些知識。
煤礦設備管理
1、液壓傳動的特點
在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受工作負荷的影響。工作阻力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和泄漏也隨之增大；液壓傳動系統(tǒng)主要管路連接、利用液壓油傳遞動力，因此管路漏損將嚴重影響系統(tǒng)的性能；液壓傳動系統(tǒng)的丁作介質(zhì)是液壓油，工作中油溫變化對系統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響?zhàn)ざ鹊拇笮 ?/div>
液壓系統(tǒng)元件制造精度高、間隙小。多數(shù)配合為間隙配合，特別是液壓泵和液壓馬達等主要元件，不僅有良好的密封、動作靈活，而且有些借助油膜以減少金屬磨擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質(zhì)等，否則將發(fā)生元件磨損、卡死故障。采煤機液壓系統(tǒng)設有多種保護，因此系統(tǒng)內(nèi)調(diào)定值一定要準確可靠。否則影響采煤機的使用性能。
2、液壓設備故障的特征
液壓傳動中液壓油的溫度一般控制在30℃～50℃左右，最高不應超過60℃。如果液壓油溫度過高，液壓系統(tǒng)將會產(chǎn)生不良影響。油溫升高后，油品的粘度降低，油液的內(nèi)聚力減小，泄漏增多，機器運轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生爬行：油溫升高后，液壓系統(tǒng)壓力下降，系統(tǒng)穩(wěn)定性受到影響，降低了工作精度，影響設備正常工作；油溫升高后，相對運動表面的潤滑油膜變薄，液壓元件受熱膨脹，增加了機械磨損，泵閥類元件增大磨損，甚至被卡住。
液壓系統(tǒng)主要由驅(qū)動部分、控制部分、輔助部分組成，液壓系統(tǒng)的驅(qū)動部分也稱作油泵，它將機械能轉(zhuǎn)化成為液體的壓力能供執(zhí)行部分接收，油缸作為執(zhí)行部分再將傳來的液體的壓力轉(zhuǎn)化成機械能使電爐的爐蓋正常提升和油缸的傾倒順利，促進各部件的運轉(zhuǎn)，各部件的運轉(zhuǎn)方向速度都是有液壓系統(tǒng)的控制部分來決定的。
液壓設備故障主要具有多樣和復雜性、隱蔽性，以及偶然性等特征。液壓設備經(jīng)常發(fā)生振動噪聲和壓力不穩(wěn)或壓力故障與動作故障同時出現(xiàn)的情況。由于液壓傳動是在封閉的管道中進行，故障的發(fā)生多在內(nèi)部，不方便拆裝，其實際的工作狀況不能直觀的觀測，因此對液壓設備故障的診斷非常困難。當設備正處于運行狀態(tài)的時候，會受到許多外界因素的影響。如電磁鐵吸合出現(xiàn)異常，阻尼孔被堵死等污染物的入侵。
3、煤礦液壓設備常見的故障及其成因
3.1泄漏
泄漏是井下液壓機械系統(tǒng)最常見的故障。主要是由于液體在液壓管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力無法建立的重大問題，甚至產(chǎn)生災難性的后果。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的。此時應對閥進行研磨或更換。
3.2液壓系統(tǒng)不能供油
當液壓系統(tǒng)發(fā)生不能供油故障時。為盡快找出故障部位，加以維修。如若檢查發(fā)現(xiàn)油箱油位過低，可能是有泄漏，要及時查找油箱泄漏處并修補，隨后加油到規(guī)定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要檢查吸油管路及濾油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度過高的問題，必須排空油箱，更換低粘度油；
單向泵轉(zhuǎn)向錯誤也會造成無法供油，應進行更改線序進行換向；若泵內(nèi)有渣塵，應拆泵進行清洗排渣，泵元件嚴重磨損或損壞，此時應更換泵元件或更換泵。
3.3牽引力不足
液壓系統(tǒng)牽引力太小的主要原因是主油路壓力低。應檢查是否漏油，如漏油則擰緊接頭更換密封件或管件；主泵或馬達泄漏過大，可更換馬達或主泵；如果是冷卻不良產(chǎn)生的油溫過高，可調(diào)整冷卻水量和水壓至額定值；若是安全閥調(diào)定值低，可重新調(diào)定；若補油量不足，則可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的輔助泵。
3.4系統(tǒng)沒有壓力和系統(tǒng)過熱
如若液壓系統(tǒng)沒有壓力，應先對照液壓系統(tǒng)不能供油的情況進行分析與處理。系統(tǒng)沒有壓力主要是安全閥的原因，若是安全閥的誤動作，應檢查壓力調(diào)定值并進行調(diào)整，如安全閥彈簧失效，則需更換彈簧。由于存在雜質(zhì)使得閥不能打開的，拆開并清洗；若存在閥漏油現(xiàn)象，要查找出失效的密封。更換或修理，液壓系統(tǒng)也會出現(xiàn)壓力正常而在某處卻沒有壓力的狀況。
當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)此故障時，可能是管路、小孔或節(jié)流閥被臟物堵塞或漏損嚴重，此時應檢查壓力和油流情況。如果出現(xiàn)液壓系統(tǒng)過熱故障時，可能是安全閥壓力調(diào)定值不適或有故障，應檢查調(diào)定值并進行調(diào)整；如是泵磨損造成的內(nèi)部漏油，則檢查泵的內(nèi)部漏油情況并進行更換。泵修理后安裝太緊，則要拆開并重新組裝：要檢查油的粘度是否合適，不可過高或過低。
4、煤礦液壓設備故障的診斷和排除
液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)象各種各樣，產(chǎn)生故障的原因也是多方面的。在具體的實際檢修過程中，要根據(jù)工作經(jīng)驗具體地判斷出故障的部位，然后按著檢修程序進行修理。在診斷時先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據(jù)液壓系統(tǒng)的構(gòu)造和原理，深入細致地思考和具體分析有可能產(chǎn)生故障的部位和原因，按系統(tǒng)分段進行檢查診斷，檢查時可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼近的方法，最后作出正確的診斷。
首先，任何故障在發(fā)生前總有預兆，所以首先要到現(xiàn)場問操作者，詢問設備出現(xiàn)故障前后的工作狀態(tài)及異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的，還是逐步出現(xiàn)的，同時還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況，通過仔細詢問，可以充分了解故障發(fā)生的來龍去脈。在未搞清楚上述情況之前切不可盲目拆卸。
其次，要對液壓系統(tǒng)的工作情況進行仔細地查看，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，查看泄漏情況，全面掌握液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象，為故障的分析診斷提供正確、直接的依據(jù)。同時，要診斷液壓系統(tǒng)的異常聲響，并確定產(chǎn)生異常聲響的部位，仔細檢查該部位零部件構(gòu)造和運行機理。再根據(jù)思考和分析，推斷出引起故障的原因和具體部他。
此外，可用于觸摸有關零部件的表面，直接感受到零部件的溫度、振動及磨損等情況。通過一些有效的試驗及先進的檢測手段來進一步證實初步的診斷是否正確。比如，通過維修人員親自操縱設備，試驗故障產(chǎn)生的部位，體會故障的癥狀或通過更換某一個零部件利用排除法來試驗故障部位等。
另外，在液壓系統(tǒng)中，液壓油是傳遞動力和信號的工作介質(zhì)，同時還起到冷卻、潤滑和防銹的作用。據(jù)統(tǒng)計。液壓系統(tǒng)故障中70%以上的故障是由于油液污染而造成。比如油液中侵入雜質(zhì)、空氣以及膠質(zhì)物等，油液中混入了水分，還有油溫過高造成了危害。
為了延長設備的使用壽命，經(jīng)常性的維護保養(yǎng)是十分重要的。保持油液清潔是液壓系統(tǒng)維護的關鍵。要對系統(tǒng)中連接件間有無松動和泄漏，泵的噪聲和發(fā)熱，閥的動作是否可靠以及油液的溫升和污染等，按時進行檢查，對重要的液壓設備，每天都需要進行檢查，建立健全完善的運行維護體制，使得液壓設備穩(wěn)定運行從而保障煤礦的安全生產(chǎn)。
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