日本的全員設(shè)備維修（簡(jiǎn)稱(chēng)TPM）是從50年代起，在引進(jìn)美國(guó)預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體系的基礎(chǔ)上，吸引了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國(guó)國(guó)情而逐步發(fā)展起來(lái)的。

　　

　　一、TPM的含義

　　

　　日本設(shè)備工程協(xié)會(huì)對(duì)全員生產(chǎn)維修所所下的定義是：

　　

　?、僖蕴岣咴O(shè)備綜合效率為目的；

　　

　?、诮⒁栽O(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)；

　　

　?、壑鸩皆O(shè)備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門(mén)；

　　

　?、軓钠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線(xiàn)工人全體參加；

　　

　?、蓍_(kāi)展以小組為單位的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　

　　全員生產(chǎn)維修追求的目標(biāo)是“三全”，即全效率——把設(shè)備綜合效率提到最高；全系統(tǒng)——建立起從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修、更新直至報(bào)廢的設(shè)備一生為對(duì)象的預(yù)防維修（PM）系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員——凡涉及設(shè)備一生全過(guò)程所有部門(mén)以及這些部門(mén)的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線(xiàn)生產(chǎn)工人都要參加到TPM系統(tǒng)中來(lái)。

 

全員設(shè)備維修

　　

　　全員生產(chǎn)維修雖是日本式的設(shè)備綜合工程學(xué)，但它有自身的特點(diǎn)：

　　

　?。?）重視人員的作用，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)教育以及多能工發(fā)培訓(xùn)；

　　

　?。?）強(qiáng)調(diào)操作者自主維修設(shè)備，廣泛開(kāi)展5S（整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動(dòng)，通過(guò)小組自主管理，完成預(yù)定目標(biāo)；

　　

　　（3）側(cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維修管理；

　　

　　（4）堅(jiān)持預(yù)防為主，重視潤(rùn)滑工作，突出重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

　　

　?。?）重視并廣泛開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢工作，從實(shí)際出發(fā)，開(kāi)展計(jì)劃修理工作；

　　

　?。?）開(kāi)展設(shè)備的故障修理、計(jì)劃修理工作；

　　

　?。?）講究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造；

　　

　?。?）確保全員生產(chǎn)維修的推進(jìn)程序。 自全員生產(chǎn)維修推廣以來(lái)，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率以到65%左右，使很多企業(yè)的設(shè)備維修費(fèi)用降低50%左右，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率提高50%左右，并逐漸擴(kuò)大在國(guó)際上的影響，已有許多國(guó)家引進(jìn)、研究TPM的管理制度。

　　

　　二、TPM培訓(xùn)公司提出：TPM的發(fā)展現(xiàn)狀

　　

　?。?） 全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是“通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)、改善企業(yè)素質(zhì)”來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)器化、自動(dòng)化、柔性化等所謂工廠(chǎng)自動(dòng)化（簡(jiǎn)稱(chēng)FA）的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時(shí)代要求的關(guān)鍵人員，即為自動(dòng)化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：

　　

　?、俨僮魅藛T要學(xué)會(huì)自主維修的本領(lǐng)；

　　

　?、谠O(shè)計(jì)人員應(yīng)提高維修機(jī)械電子設(shè)備的本領(lǐng)；

　　

　?、墼O(shè)計(jì)制造人員使自動(dòng)化設(shè)備不斷接近“無(wú)維修設(shè)計(jì)”。

　　

　　（2） 為了在改善人的素質(zhì)的同時(shí)改善的素質(zhì)，要做到：

　　

　?、倏扛纳片F(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；

　　

　?、诎淹ㄟ^(guò)改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗(yàn)和信息收集起來(lái)，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用設(shè)計(jì)的改善。

　　

　　（3）提高設(shè)備效率 從加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的角度提出設(shè)備效率，是指如何從時(shí)間和質(zhì)量?jī)煞矫嬲莆赵O(shè)備的開(kāi)動(dòng)狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其手有：從時(shí)間上增加設(shè)備的開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間；從提高產(chǎn)品質(zhì)量方面增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過(guò)減少?gòu)U次品來(lái)增加合格的數(shù)量。提高設(shè)備效率的最終目標(biāo)的如何充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，即維持人——機(jī)的最佳狀態(tài)——極限狀態(tài)，也就是“是故障為零，使廢次品為零”的人——機(jī)極限狀態(tài)。在全員生產(chǎn)維修中，不是僅僅以故障為對(duì)象，其最終目的是通過(guò)提高與設(shè)備效率有關(guān)的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率等所有因素，來(lái)提高設(shè)備效率，可用下式來(lái)表示：設(shè)備效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率 式中 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）×負(fù)荷時(shí)間 性能開(kāi)動(dòng)率=凈開(kāi)動(dòng)率×速度開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率=產(chǎn)量×實(shí)際加工節(jié)拍/（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間） 速度開(kāi)動(dòng)率=理論加工節(jié)拍/實(shí)際加工節(jié)拍 合格品率=合格品數(shù)量/投料數(shù)量

　　

　?。?）推行質(zhì)量維修 質(zhì)量維修就是為了確保產(chǎn)品加工件的完全合格，為此必須樹(shù)立保持設(shè)備完好這一基本觀(guān)念。首先規(guī)定不產(chǎn)生質(zhì)量不良的設(shè)備條件，然后對(duì)這些條件進(jìn)行點(diǎn)檢和測(cè)定。通過(guò)確認(rèn)這些確定值在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)預(yù)防質(zhì)量不良，通過(guò)觀(guān)察測(cè)定值的變化預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性并采取對(duì)策。

　　

　　（5）開(kāi)發(fā)自制專(zhuān)用設(shè)備

　　

　?。?）進(jìn)一步發(fā)展維修業(yè)隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，設(shè)備維修部門(mén)所處地位日益提高，隨著設(shè)備自身質(zhì)和量變化，設(shè)備維修技術(shù)也需有質(zhì)的變革，要求設(shè)備維修能盡快有質(zhì)的轉(zhuǎn)變，所以認(rèn)為，90年代日本的主導(dǎo)業(yè)是維修業(yè).設(shè)備維修主要發(fā)展方向?yàn)?

　　

　?、僭O(shè)備診斷技術(shù)將日益擴(kuò)展，努力開(kāi)發(fā)成本性能好的設(shè)備儀器，開(kāi)發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的適用范圍，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)零部件壽命，提高設(shè)備可靠性，向預(yù)防維修過(guò)渡；

　　

　?、谘芯看_定維修效果的定量評(píng)價(jià)方法；

　　

　?、弁七M(jìn)計(jì)算機(jī)維修計(jì)劃管理，提高維修管理水平；

　　

　　④開(kāi)發(fā)設(shè)備維修的新技術(shù)；

　　

　?、菀灶A(yù)防維修體制為基礎(chǔ)，建立設(shè)備綜合維修管理體系；

　　

　?、捱M(jìn)一步普及和推進(jìn)TPM全員設(shè)備維修的思想和觀(guān)點(diǎn)。