前幾天在企業(yè)里，跟設(shè)備零故障管理工作者聊天時(shí)，一設(shè)備主管言道：零故障是忽悠人的空頭概念，是一些大神創(chuàng)造的詞語，我們根本達(dá)不到。

　　

　　“零故障”到底是個(gè)什么東西，今天筆者參考網(wǎng)絡(luò)資料、專業(yè)書籍和自己的見解總結(jié)一下予以解答,敬請企業(yè)管理工作組拍磚頭，大神繞行：

　　

　　“零故障”作為一種工作思路，不是說絕對沒有故障或故障為0，而是指要以“故障為0”作為設(shè)備管理工作的終極目標(biāo)，通過趨“0”地努力，達(dá)到“一”（一次做對）的完美。

　　

　　地球上搞設(shè)備管理的人都知道，日常設(shè)備管理工作中，不可能消除所有設(shè)備故障的異常因素，也是不現(xiàn)實(shí)不切合實(shí)際的，既然我們不能消除所有的問題讓設(shè)備故障為0，我們可以將“0故障”思維融入我們具體的工作中，致力于第一次就把事情做對或防止第二次范同樣的錯(cuò)誤，并集中所有有價(jià)值資源消除最頭疼的、多發(fā)的重復(fù)發(fā)生的故障，并統(tǒng)籌做好預(yù)防性維修和預(yù)知性維修的工作，這樣裝備運(yùn)行狀態(tài)才能可控，才能實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值的最大化。

　　

　　但是“零故障”是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標(biāo)，同時(shí)也是設(shè)備管理者追求的方向，在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強(qiáng)設(shè)備前半生管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略、強(qiáng)化備件管理等一系列措施完善設(shè)備管理體系，推行設(shè)備零故障管理理念，并取得階段性成效。

 

設(shè)備零故障

　　

　　如何達(dá)到我們的目標(biāo)“零故障”呢

　　

　　一、TPM管理培訓(xùn)公司提出明確設(shè)備零故障管理實(shí)施背景

　　

　　設(shè)備管理工作是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要積累、借鑒，更需要?jiǎng)?chuàng)新。國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理工作取得了很大的改觀，設(shè)備管理水平得到了不斷的提高，現(xiàn)場的事故故障明顯減少，但距離設(shè)備精細(xì)化管理目標(biāo)還有較大差距，設(shè)備運(yùn)行依然不夠穩(wěn)定，時(shí)而故障集中爆發(fā)，時(shí)而又運(yùn)行較為平穩(wěn)，波動較大，設(shè)備運(yùn)行不能得到很好受控。如何才能保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行成為設(shè)備管理的一道難題。

　　

　　要解決這些問題，在設(shè)備管理理念上需要不斷創(chuàng)新，設(shè)備零故障運(yùn)行管理是全員設(shè)備管理過程中凝煉出來的一種管理理念，是全員設(shè)備管理的終極目標(biāo)，從管理過程來看，是所有與設(shè)備有關(guān)的操作、維護(hù)、管理人員在對日常設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)了解、認(rèn)知、分析的基礎(chǔ)上，力求穩(wěn)定運(yùn)行的管理，設(shè)備零故障運(yùn)行管理是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)且行之有效的設(shè)備管理方法和手段，是眾多設(shè)備管理人追求的目標(biāo)，也是現(xiàn)代企業(yè)綜合設(shè)備管理的要求。

　　

　　二、明確目標(biāo)及做法

　　

　　1、設(shè)備零故障運(yùn)行管理的內(nèi)涵

　　

　　設(shè)備只要運(yùn)轉(zhuǎn)就會出現(xiàn)故障，就像人在日常生活中會生病一樣。這句話表面上看似正確，因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)就會伴隨著磨損、振動、發(fā)熱、腐蝕、疲勞等等物理現(xiàn)象的產(chǎn)生，如果不及時(shí)消除或改善這些物理現(xiàn)象，最終會因此導(dǎo)致設(shè)備的某個(gè)部件出現(xiàn)故障，但我們從“故障”的語源來分析，“故障”是“人故意使設(shè)備產(chǎn)生障礙的”。因此，改變我們的思維及行動，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障，要從“設(shè)備必然會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;不讓設(shè)備產(chǎn)生故障”，只要我們?nèi)リP(guān)心、愛護(hù)設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，及時(shí)消除各種隱患，設(shè)備是可以達(dá)到“零故障”運(yùn)行的。

　　

　　設(shè)備零故障運(yùn)行管理是以“零”為目標(biāo)，全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實(shí)施的一系列管理過程，雖然它的管理目標(biāo)是“零”概念，但它不是目標(biāo)效果管理，而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進(jìn)，經(jīng)過不斷螺旋上升，直至可以使設(shè)備故障減少到接近于“零”的程度。

　　

　　2、設(shè)備零故障運(yùn)行管理的具體做法

　　

　　設(shè)備零故障運(yùn)行管理是一個(gè)系統(tǒng)性的管理目標(biāo)，設(shè)備運(yùn)行“零故障”沒有捷徑可走，還得從基礎(chǔ)開始，扎實(shí)做好設(shè)備維修管理工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，充分掌控設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，及時(shí)有效地消除設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各種隱患，保持設(shè)備始終能夠在合適的工況環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。

　　

　　3、規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為

　　

　　一方面是提高人人參與設(shè)備管理的熱情，另一方面對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行分析，制定出適用的培訓(xùn)計(jì)劃，對職工進(jìn)行技術(shù)和技能的培訓(xùn)，讓他們明白設(shè)備的機(jī)理，懂得規(guī)范的做法和如何正確處理突發(fā)問題。并建立一套行之有效的檢查監(jiān)督體系，堅(jiān)持開展設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行評價(jià)工作，從而與規(guī)范作業(yè)一起形成一套完整的現(xiàn)場設(shè)備管理體系，這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障運(yùn)行管理的前提條件，否則，盲目地推行設(shè)備零故障管理只是一句空話。

　　

　　4、加強(qiáng)設(shè)備的前半生管理

　　

　　設(shè)備前半生管理是“零故障”運(yùn)行管理的第一道屏障，如果工程和生產(chǎn)脫節(jié)將導(dǎo)致設(shè)備投入運(yùn)行后問題較多，增加后期的運(yùn)行成本。

　　

　　5、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略

　　

　　設(shè)備的維修策略就是要解決“何時(shí)修，如何修”的問題。合理的設(shè)備維修策略應(yīng)是以預(yù)防性維修為主，輔之以狀態(tài)維修，同時(shí)實(shí)施以綜合經(jīng)濟(jì)效益為中心的多種維修方式并存的設(shè)備維修策略，比如：對非主線簡單設(shè)備或備用設(shè)備采用事后維修策略，對生產(chǎn)主線關(guān)鍵、重要設(shè)備采用主動改善維修策略，對故障多、難維修的設(shè)備采用預(yù)防維修策略等，設(shè)備管理部門根據(jù)實(shí)際情況制訂、完善了維修策略，對所有設(shè)備進(jìn)行分類并建立各類設(shè)備的檢修模型并不斷進(jìn)行優(yōu)化，檢修周期與設(shè)備實(shí)際狀況有機(jī)結(jié)合，采取策略逐步延長檢修周期，避免設(shè)備的過修和成本的浪費(fèi)。

　　

　　6、強(qiáng)化備件管理

　　

　　備件管理在設(shè)備管理過程中占相當(dāng)大的比重，如何降低庫存、確保備品備件的及時(shí)供應(yīng)、確保備品備件的質(zhì)量等，是制約設(shè)備零故障運(yùn)行管理的一個(gè)難題，針對存在的問題，企業(yè)應(yīng)對現(xiàn)有設(shè)備按照設(shè)備分類的原則，進(jìn)一步對部件、零件進(jìn)行分類，按照分類對備件確定出不同的優(yōu)先級別，對關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備選取國內(nèi)知名的產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定的一線大廠，確保備件質(zhì)量；同時(shí)適度加大進(jìn)口備件的國產(chǎn)化力度，在保證設(shè)備功能精度不降低的前提下，循序漸進(jìn)地?cái)U(kuò)大轉(zhuǎn)化范圍，從而降低采購成本何采購周期，同時(shí)對關(guān)鍵備件的訂貨、制造、檢驗(yàn)制定有效的跟蹤機(jī)制，形成備件管理的閉環(huán)控制。

　　

　　7、多樣化設(shè)備的隱患排查

　　

　　設(shè)備在運(yùn)行階段的關(guān)鍵是正確操作、精心維護(hù)、持久監(jiān)測及適時(shí)檢修，避免突發(fā)故障和意外停機(jī)。在排查時(shí)不僅要分析設(shè)備本身的問題，還必須注意電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、儀表和安全裝置可能存在的隱患，多專業(yè)協(xié)同作業(yè)，既講究專業(yè)化分工的同時(shí)也講究相互配合，特別是軋鋼系統(tǒng)，通過多專業(yè)的協(xié)同配合，解決現(xiàn)場存在的諸多瓶頸問題，為生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的設(shè)備條件。

　　

　　積極開展設(shè)備狀態(tài)管理，建立設(shè)備數(shù)據(jù)庫，通過分析設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)和各種信息，評估設(shè)備或零部件的運(yùn)行趨勢，掌握其劣化趨勢，判斷設(shè)備或零部件的壽命周期，設(shè)備的檢修頻次得到了不斷減少，設(shè)備的維修成本得到了有效降低。

　　

　　8、領(lǐng)導(dǎo)支持是設(shè)備零故障管理是否成功的關(guān)鍵

　　

　　在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上，推行“零故障”設(shè)備管理，往往需要一些先進(jìn)的檢測手段、檢測設(shè)備，在條件允許的情況下可以輔以計(jì)算機(jī)管理。在這情況下，領(lǐng)導(dǎo)的支持就顯得比較重要，如果領(lǐng)導(dǎo)層對一些檢測手段的引進(jìn)存在分歧，猶豫不決，是對基層設(shè)備管理者積極性的打擊。所以，在推行設(shè)備零故障管理的過程中領(lǐng)導(dǎo)的支持是關(guān)鍵。

　　

　　三、設(shè)備零故障的特點(diǎn)

　　

　　1、堅(jiān)持以預(yù)防為主的方針。

　　

　　它的引導(dǎo)思惟因此“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思惟，以最大限度地削減事故和故障發(fā)生。

　　

　　2、實(shí)施全員（非口頭的全員而是實(shí)際操作的全員）。

　　

　　要求參加生產(chǎn)過程的每一位工人都要關(guān)心和參與設(shè)備的維護(hù)工作，使生產(chǎn)人員與設(shè)備人員融為體，成為全員的基礎(chǔ)。

　　

　　3、突出產(chǎn)品為中心的觀念。

　　

　　改變傳統(tǒng)的“設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)以生產(chǎn)為中心”的腐朽觀念，逐漸轉(zhuǎn)變到企業(yè)盈利的發(fā)麻（產(chǎn)品）上來，這樣既保證了的正常實(shí)行，又滿足了檢修要求，顯露了生產(chǎn)與設(shè)備的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性，真正的為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

　　

　　4、傾向性。

　　

　　依據(jù)設(shè)備狀況來確定檢修時(shí)刻和內(nèi)容，防止過維修或久維修，其精華在于通過對設(shè)備的搜檢診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的題目，從而展望設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項(xiàng)目，提出改善措施，使設(shè)備始終處于高效，穩(wěn)固運(yùn)行狀況。

　　

　　5、目標(biāo)集中。

　　

　　一是削減停產(chǎn)檢修和事后救火隊(duì)，二是“經(jīng)濟(jì)”維修費(fèi)用。

　　

　　6、智能維護(hù)。

　　

　　逐步建立較為完備的智能維護(hù)體系。

　　

　　7、采用PDCA工作方法。

　　

　　各級部門應(yīng)定期召開實(shí)績分析會，逐級提供，用數(shù)據(jù)和圖表來分析故障情況、檢修實(shí)驗(yàn)情況及維修費(fèi)用行使情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)驗(yàn)措施。

　　

　　8、維護(hù)員工的多能化。

　　

　　因?yàn)樵O(shè)備當(dāng)代化水平和維修技術(shù)的日益發(fā)展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高，必須具有相稱雄厚的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、肯定的基礎(chǔ)理論水平和較強(qiáng)的能力。從改變精神面貌、進(jìn)步工作技有的角度倡導(dǎo)賡續(xù)學(xué)習(xí)的精神。

　　

　　結(jié)束語：

　　

　　設(shè)備零故障是零概念的一種，而非絕對值為零。設(shè)備零故障因此“零”為目標(biāo)全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)固的生產(chǎn)秩序而實(shí)驗(yàn)的一系列過程，雖然它的目標(biāo)是零概念，但它不是目標(biāo)效果而是過程，是通過一系列有效的過程，向零概念推進(jìn)，經(jīng)過賡續(xù)螺旋上升，直至可以使設(shè)備故障削減到接近于 “零”的程度。

　　

　　設(shè)備零故障的核心是杜絕緊急維修、計(jì)劃外檢修、停產(chǎn)檢修。計(jì)劃外檢修、緊急維修、停產(chǎn)檢修造成的損失是無法估量的，后果也很嚴(yán)峻，企業(yè)價(jià)值最大化既是設(shè)備零故障的出發(fā)點(diǎn)，又是它的根本目的。

　　

　　設(shè)備零故障是一個(gè)體系性的方法，單臺設(shè)備或機(jī)組實(shí)現(xiàn)階段性的零故障運(yùn)行并不難，但是怎樣使整個(gè)公司的生產(chǎn)鏈（產(chǎn)線）的影響降到最低點(diǎn)，則是一個(gè)復(fù)雜矛盾的題目，必須統(tǒng)籌綜合考慮。