TPM設(shè)備效率化的改善方向
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-14 丨 瀏覽次數(shù)：
1、設(shè)備效率化中什么是故障
TPM培訓(xùn)公司提出所謂故障，是指對象喪失其規(guī)定的機能。其中，規(guī)定的機能指的是對象物原本應(yīng)達到最高效率的能力。通常來講，故障損失是阻礙設(shè)備效率化的最大因素。對于技術(shù)能力一般的工廠，一旦碰到停止型故障，往往會束手無策，只能被動地等待專業(yè)修理人員進行維修。
故障可以區(qū)分為機能停止型故障和機能低下型故障兩大類。其中，機能停止型故障指的是導(dǎo)致設(shè)備暫時無法運作的突發(fā)性故障，如“停機時間在十分鐘以上”是通常所熟知的故障型態(tài)；機能低下型故障指的是沒有發(fā)揮設(shè)備原本應(yīng)有的機能，雖然設(shè)備能夠運作，但產(chǎn)出時間有所增長、不良情況時有發(fā)生。機能低下型故障往往比較容易受到忽視。
設(shè)備效率化
2、設(shè)備效率化中設(shè)備的七大損失
進行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地消除設(shè)備故障帶來的損失。通常我們所說的設(shè)備七大損失是指：故障損失、工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線的損失、刃具和工具交換損失、量產(chǎn)開始損失、小停止和空轉(zhuǎn)的損失、速度損失，以及由于工程不良帶來的修整損失。
為了消除這些設(shè)備損失，企業(yè)應(yīng)該加強實施自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)活動。成功經(jīng)驗表明，TPM各項活動實施得越完善，企業(yè)中廣泛存在的設(shè)備故障相關(guān)損失就能夠得到盡可能的消除，企業(yè)的生產(chǎn)效率就能夠得到很大幅度的提高。因此，TPM中的自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)是實現(xiàn)設(shè)備效率化的主要手段。
3、設(shè)備效率化中設(shè)備總合效率
設(shè)備總合效率是TPM活動的重要管理項目之一，是針對設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進行考查的一項管理評價指標(biāo)。從硬性方面來看，它是從阻礙設(shè)備效率的七大損失著手，藉由自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善活動，使設(shè)備更有效率地運作；從軟性方面來看，對活化自主保養(yǎng)活動及計劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。
◆設(shè)備總合效率的評價對象
設(shè)備總合效率的評價對象具體見表11-1內(nèi)容。設(shè)備總合效率旨在評價機器設(shè)備現(xiàn)在工程能力的達成度，藉此了解設(shè)備在該運轉(zhuǎn)的情況下未運轉(zhuǎn)的原因。當(dāng)然，設(shè)備總合效率的評價是從正式生產(chǎn)開始的，在生產(chǎn)前試作階段一般是不進行評價的。
精益設(shè)備管理 -設(shè)備效率化的改善方向
◆設(shè)備總合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
設(shè)備效率化中注重評價機器設(shè)備當(dāng)前工程能力的達成度，主要衡量指標(biāo)包括：時間移動率、性能移動率、良品率以及設(shè)備總合效率。通過設(shè)備總合效率的計算，就能夠直觀地看出設(shè)備損失的狀況。
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
