TPM中PDCA循環(huán)過程功能特點(diǎn)
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-06-11 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM培訓(xùn)公司提出TPM管理中PDCA循環(huán)主要是針對(duì)設(shè)備進(jìn)行的管理工作，降低設(shè)備的故障率，提前做好各項(xiàng)預(yù)防工作，掌握TPM管理的特點(diǎn)才能更好的實(shí)施。以下是TPM管理的幾個(gè)特點(diǎn)：
1、PDCA循環(huán)系統(tǒng)性
系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把包括設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對(duì)象，涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí)，TPM要求對(duì)設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。
TPM推進(jìn) -TPM特點(diǎn) PDCA循環(huán)過程中 發(fā)揮其獨(dú)特的功能
PDCA循環(huán)
TPM管理的五大特點(diǎn)分析
2、PDCA循環(huán)集合性
TPM管理由一些相對(duì)獨(dú)立而又相互依賴的活動(dòng)內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM管理八大支柱，即：個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、TPM管理培訓(xùn)。
這些活動(dòng)既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項(xiàng)活動(dòng)相互交織在一起，形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。
3、PDCA循環(huán)開放性
作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時(shí)，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項(xiàng)專業(yè)管理。
由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。
4、PDCA循環(huán)目標(biāo)性
人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。
具體來講，TPM管理是通過對(duì)設(shè)備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯(cuò)）的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。
5、PDCA循環(huán)動(dòng)態(tài)性
對(duì)于TPM管理的要求，在一定時(shí)間內(nèi)是相對(duì)穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的發(fā)展，特別是今年來所面對(duì)的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國內(nèi)市場(chǎng)國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會(huì)也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會(huì)有生命力，才會(huì)有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。
TPM管理的開展方式多種多樣，如何才能保證其活動(dòng)能夠開展的順利，5S活動(dòng)是一切管理的基礎(chǔ)，只有打好基礎(chǔ)才能建更高的樓，首先企業(yè)要打造人文管理的氛圍，人才才是最重要的，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，對(duì)設(shè)備的每一個(gè)操作步驟都要精準(zhǔn)，才能保證設(shè)備的最大運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
PDCA循環(huán)解析：
PDCA管理循環(huán)的四個(gè)階段、八個(gè)步驟
四個(gè)階段
【P（計(jì)劃）】：
找出存在的問題，通過分析制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。
【D（執(zhí)行）】：
按照制定的計(jì)劃要求去做，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。
【C（檢查）】
對(duì)照計(jì)劃要求，檢查、驗(yàn)證執(zhí)行的效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)過程中的經(jīng)驗(yàn)及問題。
【A（糾正）】
把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，制定成標(biāo)準(zhǔn)、程序、制度（失敗的教訓(xùn)也可納入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、程序、制度），鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)。
八個(gè)步驟：
第一步，找出問題
分析現(xiàn)狀，找出存在的問題，包括產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量問題及管理中存在的問題。盡可能用數(shù)據(jù)說明，并確定需要改進(jìn)的主要問題。
第二步，分析原因
分析產(chǎn)生問題的各種影響因素，盡可能將這些因素都羅列出來。 請(qǐng)注意：
?、?要逐個(gè)問題、逐個(gè)因素詳加分析。
?、?切忌主觀、籠統(tǒng)、粗枝大葉。
第三步，確定主因 找出影響質(zhì)量的主要因素。
請(qǐng)注意：
?、?影響質(zhì)量的因素往往是多方面的，從大的方面看，可以有操作者（人）、機(jī)器設(shè)備（機(jī)）、原材料（料）、工藝方法或加工方法（法）、環(huán)境條件（環(huán)）以及檢測(cè)工具和檢測(cè)方法（檢）等。即使是管理問題，其影響因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人際關(guān)系等等。
?、?每項(xiàng)大的影響因素中又包含許多小的影響因素。例如從操作者來說．既有不同操作者的區(qū)別，又有同一操作者因心理狀況、身體狀況變化引起的不同原因，還有諸如質(zhì)量意識(shí)．工作能力等多方面的因素。
③ 在這些因素中，要全力找創(chuàng)影響質(zhì)量的主要的、直接的因素，以便從主要因素入手解決存在的問題。
?、?切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丟了西瓜撿芝麻”。
?、?切忌什么因素都去管，結(jié)果管不了而導(dǎo)致改進(jìn)的失敗。 第四步，制定措施
針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制定措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，并預(yù)計(jì)其效果。
請(qǐng)注意：
?、俅胧┖突顒?dòng)計(jì)劃要具體、明確，切忌空洞、模糊 。
?、诖胧┖突顒?dòng)計(jì)劃具體織確“5W1H”的內(nèi)容，也就是說，要回答：為什么制定這一措施計(jì)劃，預(yù)計(jì)達(dá)到什么目標(biāo)，在哪里執(zhí)行這一措施計(jì)劃，由哪個(gè)單位或哪個(gè)人來執(zhí)行，何時(shí)開始、何時(shí)完成，如何執(zhí)行。 以上四步是 P ― 計(jì)劃階段的具體化。
第五步，執(zhí)行計(jì)劃
按既定的措施計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，也就是 D ― 執(zhí)行階段。
請(qǐng)注意：
執(zhí)行中若發(fā)現(xiàn)新的問題或情況發(fā)生變化（如人員變動(dòng)），應(yīng)及時(shí)修改措施計(jì)劃。
第六步，檢查效果
根據(jù)措施計(jì)劃的要求，檢查、驗(yàn)證實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到了預(yù)期的效果，也就是 C ― 檢查階段。
PDCA循環(huán)請(qǐng)注意：
?、贆z查效果要對(duì)照措施計(jì)劃中規(guī)定的目標(biāo)進(jìn)行。
②檢查效果必須實(shí)事求是，不得夸大，也不得縮小，未完全達(dá)到目標(biāo)也沒有關(guān)系。
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