TPM關(guān)于PM分析的八個步驟
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-20 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司提出何謂PM分析
PM分析是將現(xiàn)象（Phenomena）作物理（Physical）分析,并從機構(gòu)上（Mechanism）做分解說明,并取其第一個字母組成,最適合用于改善慢性損失。
為了降低復(fù)雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對發(fā)生現(xiàn)象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關(guān)的原因，所以即使進行各種對策，也無法有效降低損失，而對此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。
何謂PM分析
PM分析的八個步驟 TPM推進需要知曉
PM分析的8個步驟
第一步驟 - 明確發(fā)生的現(xiàn)象
首先，為了正確的認(rèn)識現(xiàn)象，并檢討現(xiàn)象的出現(xiàn)、狀態(tài)、發(fā)生的部位、機種間的不同，將現(xiàn)象的型態(tài)（PATTERN）進行層別分類。（以現(xiàn)場、現(xiàn)物的事實為根據(jù)將可能之現(xiàn)象，進行層別分析）
第二步驟 - 對現(xiàn)象作物理的分析
以物理的知識作現(xiàn)象的分析，然后進行結(jié)果的討論，例如，在有損失發(fā)生時，分析是與物的接觸造成的，或是因撞擊而在物性較差的一方所產(chǎn)生的現(xiàn)象。
依據(jù)其判斷的方法，將變動的要因列舉出來。
以下為其方法
A. 將現(xiàn)象以物理的看法，將變動要因列舉出來。
B. 從原理，原則上出發(fā)，以系統(tǒng)方式進行，如此就不會將要因遺漏。
C. 避免以往直接由直 覺即做出判斷之舉動。
第三步驟 - 顯示現(xiàn)象成立的條件
對構(gòu)成可能發(fā)生現(xiàn)象的所有條件，進行整理。一般而言，由于對現(xiàn)象成立條件的整理并不充足，就想利用整理出來的條件要因進行對策，也不再考慮其他可能成立的條件，結(jié)果是故障及不良，均無法有效降低。
第四步驟 - 列舉各項重要原因
針對各項成立的原因，以原理來思考有因果關(guān)系的設(shè)備、材料、方法及人的要因，不要考慮影響度的大小，要全部的列舉出來。
很意外的，由于不了解設(shè)備的機構(gòu)，動作原理，零件的機能，維持機能必要的精度及調(diào)整方法等基礎(chǔ)知識，因此常將重要的要因遺漏，所以努力學(xué)習(xí)上述知識是必要的。當(dāng)然，關(guān)于材料制品的特性和加工的動靜態(tài)特性，也要十分的清楚才行。
第五步驟 - 應(yīng)有狀態(tài)的檢討
設(shè)定應(yīng)有狀態(tài)的項目，亦即以每個重要要因的機構(gòu)、現(xiàn)物、圖面，各項標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，針對其應(yīng)有的狀態(tài)作檢討，并應(yīng)作深入的檢討、學(xué)習(xí)，且將所檢討，發(fā)現(xiàn)不政黨之狀況，依順序進行下一個步驟的檢討。
第六步驟 - 檢討調(diào)查方法
針對各要因不正常之狀況，而檢討其具體的調(diào)查方法和測定方法及范轉(zhuǎn)。
第七步驟 - 指摘出不正常之點
依據(jù)上述所檢討的調(diào)查方法，針對各項要因，找出不正常之點。并注意，不要采取以前的觀點和判斷基準(zhǔn)，應(yīng)以原有的「應(yīng)有之狀態(tài)為何？」及「微缺陷」之觀點，找出不正常之點。
第八步驟 - 提出實施改善案
針對指摘出之不正常點，訂定改善案，并作評估與實施。
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