TPM全員生產(chǎn)保全的建立
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-06 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢公司提出：制造業(yè)公司正逐日增多。TPM著重于設備質(zhì)量的改進。TPM是通過總體的預防保養(yǎng)制度，來延長設備的壽命，以追求設備效率的最大化。TPM涵蓋了工廠內(nèi)的每一個人。廠房環(huán)境維持的5S活動，是現(xiàn)場里另一主要的活動，全員生產(chǎn)也可視為TPM的前奏活動。
然而在許多實例中，5S是與TPM分開來推行的，而且也收到了不凡的效果。
一、全員生產(chǎn)方針展開
雖然“改善活動”的目的是在從事改善，但是若每一位從事改善的人員，缺乏目標的指引，則改善的成效也有限。
管理部門應設定明確的改善目標，以指引每一位員工，同時能正確領導所有的改善活動，向既定目標邁進。真正具有改善成效的活動，是需要予以密切地督導推行的。最高管理部門必須設定長期的方針，再細分為中期方針及年度方針。
最高管理部門必須有一個方針展開的計劃，往下傳達至下一管理層，直至到達現(xiàn)場為止。當方針逐層往下展開至下一階層時，其方針計劃及活動的明確化也隨之增加。例如，某一方針敘述為：“為維持競爭力，我們必須降低10% 的成本。”也許現(xiàn)場會進一步展開更明確的活動方針，如：提高生產(chǎn)力、降低庫存及不合格品、改進生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)。沒有目標的改善活動，就如同沒有終點站的旅途。改善是在每一個人都能為達成目標而工作時，才能產(chǎn)生最大的效果；而管理部門的職責,就是要設定這個改善的目標。
二、全員生產(chǎn)提案建議制度
提案建議制度，是屬于“個人導向”改善活動的一種，它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。管理人員視此制度為激發(fā)員工對現(xiàn)場改善的興趣，其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。員工應經(jīng)常被鼓勵用口頭方式與上司談論他們的提案，然后甚至要在交出提案單之前，即能立即付諸實施。管理階層并不期望能從每一個提案中，獲得巨額的經(jīng)濟利益。培養(yǎng)、開發(fā)具有改善意識及自律化的員工。
三、全員生產(chǎn)小集團活動
小集團活動也是屬于“改善活動”的一部分。所謂小現(xiàn)場改善：低成本管理方法12下載集團活動是指：在工作現(xiàn)場的環(huán)境里，在公司內(nèi)以非正式、自愿性質(zhì)組成團體，去執(zhí)行特定的工作任務。小集團活動最普遍的形態(tài)就是質(zhì)量圈。其成立的活動宗旨，不僅限于質(zhì)量方面的課題，而且也包含了成本、安全及生產(chǎn)力方面的課題。
質(zhì)量圈是一種“團隊導向”的改善活動。質(zhì)量圈的活動在產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)力的改進上，扮演了重要的角色。然而，質(zhì)量圈的功用，被海外一些觀察研究人員過份膨脹了。這些觀察研究人員誤認為質(zhì)量圈是質(zhì)量活動的支柱。管理階層在實現(xiàn)質(zhì)量改善的活動上，扮演了領導的角色。這些方法包含了：建立質(zhì)量保證體系、提供員工訓練、建立方針及方針展開，建立質(zhì)量、成本和交期跨部門組織制度。成功的質(zhì)量圈活動，表示管理部門在支持這些活動時，擔任了一個藏鏡人的重要角色。
四、全員生產(chǎn)改善活動的終極目標
Quality, Cost, and Delivery，常簡寫為QCD,是品質(zhì)、成本、與交付在精簡生產(chǎn)方式（lean manufacturing）中用以衡量商業(yè)活動并用以計算關鍵績效指標（Key Performance Indicators, KPI）。QCD 的分析通?？梢猿掷m(xù)的改進商業(yè)活動的運作。
由于“改善”涉及到所采用的改善活動方式，所以我們必須先知道，在企業(yè)的改善活動里，哪一方面是最急切需要改進的。此一問題的答案就是：質(zhì)量、成本和交期( QCD )的改善活動。這在我的前一本書：《改善：日本企業(yè)成功的奧秘》是稱為質(zhì)量、成本及進度( Q C S )。從那之后，QCD已取代了QCS，成為被普遍使用的術語了。
1、品質(zhì)，不僅是指完成品或服務的質(zhì)量，而且也是指完成這些產(chǎn)品和服務，所必須的“過程的質(zhì)量”。
2、成本是指：設計、生產(chǎn)、銷售及服務產(chǎn)品或“服務”的總體成本。
3、交期是指：將所需產(chǎn)品的數(shù)量及時送達顧客手中。
提升全員生產(chǎn)保全
五、全員生產(chǎn)改善概論
當這三項被定義為 QCD的條件，都能達成時，顧客自然就能滿足了。QCD的改善活動，在各個部門間，擔任起彼此的溝通橋梁作用，如研究開發(fā)、工程、生產(chǎn)、銷售和售后服務。因此，跨部門的使用是必要的，同時也要與供應商和經(jīng)銷商合作。檢討自己公司目前在市場上QCD的地位，和建立改善QCD方針的優(yōu)先順序，就是高階層管理者的責任。
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