TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：在點(diǎn)檢監(jiān)測中，除了能對設(shè)備進(jìn)行一個(gè)動態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測外，更重要的是在整個(gè)過程中，不斷地改進(jìn)點(diǎn)檢的流程和弱項(xiàng)，讓整個(gè)閉環(huán)能更加趨于完善，下面就來看看點(diǎn)檢改進(jìn)的內(nèi)容。

　　

　　點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)的改進(jìn)

　　

　　點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)的具體化、明晰化、規(guī)范化非常必要，也是點(diǎn)檢效率提高的著眼點(diǎn)。但是，同時(shí)也要致力于點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)的改進(jìn)工作。因?yàn)辄c(diǎn)檢管理的穩(wěn)定是相對的，而點(diǎn)檢管理的改進(jìn)則是絕對的，要努力改進(jìn)每一項(xiàng)點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)。

 

TPM點(diǎn)檢改進(jìn)

　　

　　例如，點(diǎn)檢在認(rèn)真組織實(shí)施和積累點(diǎn)檢經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)點(diǎn)檢檢查的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)點(diǎn)檢檢查方法以及定期和重點(diǎn)點(diǎn)檢的部位；改進(jìn)點(diǎn)檢工作路線，以有效利用點(diǎn)檢的時(shí)間；根據(jù)點(diǎn)檢實(shí)績和分析，改進(jìn)對設(shè)備故障、異常的預(yù)知性，避免設(shè)備重復(fù)故障的發(fā)生；按照點(diǎn)檢對設(shè)備傾向管理、解體精密點(diǎn)檢實(shí)績的分析，組織實(shí)施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作；定期性地改進(jìn)維修標(biāo)準(zhǔn)，能夠使點(diǎn)檢實(shí)施的技能和點(diǎn)檢實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，對維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理的運(yùn)用，提高對維修費(fèi)用使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性。

　　

　　點(diǎn)檢改進(jìn)的根本是設(shè)備故障的防范

　　

　　由于設(shè)備故障的嚴(yán)重后果，造成了生產(chǎn)巨大的損失，同時(shí)使企業(yè)也付出了沉重的代價(jià)，其損失之巨大也是驚人的，而且越是現(xiàn)代化的企業(yè)其損失就越是巨大。造成設(shè)備故障的原因是錯綜復(fù)雜的、多變的，而對企業(yè)的生產(chǎn)、產(chǎn)品、效益方面造成的沉重負(fù)擔(dān)，則是一成不變的。

　　

　　在發(fā)生設(shè)備故障的原因中，有時(shí)是某種特殊原因直接造成的，但更多的是由多方面原因互相作用的結(jié)果而造成的設(shè)備故障。因此，要使設(shè)備故障變?yōu)榱愕男袆?，原則上是要把潛在的缺陷、隱患暴露出來、查找出來，以采取必要的防范措施，并認(rèn)真組織實(shí)施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。由此可見點(diǎn)檢及點(diǎn)檢改進(jìn)的重要性。

　　

　　企業(yè)生產(chǎn)中，造成設(shè)備故障的符合因素，如設(shè)備運(yùn)行條件的不完善、不遵守使用規(guī)則、操作技能不熟練、無視設(shè)備劣化狀況以及設(shè)備先天不足等，所以，消除設(shè)備故障因素，防范設(shè)備故障的發(fā)生是“點(diǎn)檢改進(jìn)”的根本所在。

　　

　　開展點(diǎn)檢改進(jìn)活動

　　

　　首先是生產(chǎn)操作日常點(diǎn)檢的改進(jìn)，要使生產(chǎn)操作員工，理解生產(chǎn)設(shè)備故障的危害性和造成損失的嚴(yán)重性，激發(fā)其日常點(diǎn)檢的責(zé)任感。生產(chǎn)操作人員，要根據(jù)自己操作的設(shè)備和日常點(diǎn)檢工作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)知所操作設(shè)備機(jī)構(gòu)、部位的薄弱環(huán)節(jié)，哪些“點(diǎn)”最容易出現(xiàn)故障，做到心中有數(shù)，在日常點(diǎn)檢時(shí)，更要特別的關(guān)注它，同時(shí)要作好一旦發(fā)生故障后相應(yīng)的對策，制訂出具體措施，并要指出改進(jìn)這些易發(fā)故障“點(diǎn)”的建議。更多…

　　

　　針對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)——改善維修

　　

　　設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作，除了“點(diǎn)檢改進(jìn)”以外，改善維修的方法也是其中很重要的一個(gè)方面。

　　

　　改善維修也稱改良維修，它是實(shí)施設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)、實(shí)行預(yù)防維修體制的主要內(nèi)容之一。為使設(shè)備在維修階段保持其可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性，不但對設(shè)備的本體質(zhì)量進(jìn)行改良、開發(fā)改進(jìn)，同時(shí)對保證性文件、管理標(biāo)準(zhǔn)、方法、手段等也要進(jìn)行改進(jìn)。

　　

　　單單靠“預(yù)防”是一個(gè)方面，而不能預(yù)防加速的絕對劣化和加劇的老式化劣化，只有在預(yù)防維修的同時(shí)開展改善維修，才能達(dá)到生產(chǎn)維修的目的，因此其意義在于：

　　

　　1、能保持設(shè)備性能穩(wěn)定，精度不下降或延緩劣化；

　　

　　2、減少因機(jī)件劣化而造成的損失；

　　

　　3、及時(shí)消除設(shè)備失效因素；

　　

　　4、盡可能地挖掘人、物、設(shè)備的潛力。

　　

　　點(diǎn)檢改進(jìn)、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)工作的課題和方向

　　

　　1）研討來自點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修方面的故障報(bào)告、要點(diǎn)，并制訂改進(jìn)的對策方案，參與實(shí)施。

　　

　　2）參與解決設(shè)備故障項(xiàng)目研討，推進(jìn)改進(jìn)故障的計(jì)劃，制訂設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)方案及設(shè)計(jì)。

　　

　　3）改進(jìn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，完善修改通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括：油脂使用標(biāo)準(zhǔn)、電氣維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、以及法定檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

　　

　　4）設(shè)備圖紙的完整和修改，設(shè)備故障信息的收集、分析、研討。

　　

　　5）隨時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)情況，參加設(shè)備故障、事故的處理。

　　

　　6）參與設(shè)備更新、報(bào)廢的預(yù)測和研討，并參加設(shè)備定期檢查。

　　

　　點(diǎn)檢改進(jìn)、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)的要點(diǎn)和部位

　　

　　1）設(shè)備上不能點(diǎn)檢或?qū)嵤c(diǎn)檢有困難的部位、內(nèi)容。

　　

　　2）設(shè)備上極易損壞或壽命明顯短暫的機(jī)件。

　　

　　3）易發(fā)生故障或易發(fā)生重復(fù)故障的部位。

　　

　　4）修復(fù)困難或不能修理的設(shè)備。

　　

　　5）設(shè)備設(shè)計(jì)欠考慮，設(shè)備生命周期中先天不足，以至不能達(dá)標(biāo)的設(shè)備。

　　

　　6）部分零部件、配件的不良而影響整機(jī)的設(shè)備。