TPM設備管理發(fā)展的重要四個階段？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM是設備和裝備當前水平的反映。裝備水平?jīng)Q定裝備管理方式，裝備管理方式隨著裝備水平的提高而發(fā)展。設備管理是一個系統(tǒng)工程，包括從設備規(guī)劃、研究、設計、制造、安裝調(diào)試、使用、維護、改造、更新到報廢的全過程管理。因此，設備管理就是以設備的生命周期為出發(fā)點，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等管理職能，利用整個企業(yè)的人力、物力、財力、信息和資源，實現(xiàn)最經(jīng)濟手段保證生產(chǎn)設備。有很高的啟動率和不降低技術性能的目標。設備管理方法的發(fā)展大致可分為四個階段：

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　　第一階段：事后維修，它是設備發(fā)生故障或性能降低到合格水準以下時采取的維修。特點是設備比較簡單，主要是單機作業(yè)，設備維修在企業(yè)處于從屬地位，對生產(chǎn)影響不大?，F(xiàn)在對不影響整個系統(tǒng)運行的設備仍可采用事后修理，這樣較為經(jīng)濟。

　　第二階段：預防維修。它是以設備修理周期、結構和復雜程度系數(shù)等一套定額標準為主要依據(jù)，為預防事故發(fā)生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優(yōu)點是設備定期檢查工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，易發(fā)生遲修或早修。這種維修體系適用于設備比較復雜，形成生產(chǎn)作業(yè)線，設備單機和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機、電、儀表等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部設備系統(tǒng)專業(yè)性管理和預防維修的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，我國在計劃經(jīng)濟時期曾廣泛運用。

　　第三階段：全員生產(chǎn)維修（TPM）。特點是設備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能結合，實行的是計劃綜合維修管理，采用多專業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設備維修手段。以用最經(jīng)濟的手段保證設備有較高的可開動率和技術性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據(jù)所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。其優(yōu)點是能把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，我國在現(xiàn)階段廣泛運用。

　　第四階段：預知維修。特點是設備現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，實行社會化大系統(tǒng)的設備預知維修。它是一種以設備狀態(tài)為基礎的預防維修，在設計上廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發(fā)生前進行適當維修，由于維修時機掌握及時，設備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態(tài)監(jiān)測、設備診斷需一定費用和技術。此方法適用

　　現(xiàn)階段企業(yè)的設備裝備水平是以現(xiàn)代化單機與系統(tǒng)控制功能結合設備為主；以簡單單機作業(yè)設備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化設備為輔。所以說，TPM是一種以預防維修為主，預知維修、事后維修和改進維修為輔的設備管理制度，是現(xiàn)階段設備裝備水平的反映。

　　點檢維修系統(tǒng)是以點檢為核心的設備維修管理系統(tǒng)。開工率和技術性能不降低；二是根據(jù)存在的問題對設備進行改進和維護。點檢可以在故障發(fā)生前妥善處理隱患和異常情況。這是一種預防性和主動的設備檢查。點檢是預防性維護的基礎，是設備運行階段管理的核心。無論在設備維修計劃管理、設備狀態(tài)管理、技術管理、維修成本和設備信息系統(tǒng)中，點檢維修系統(tǒng)都發(fā)揮著重要作用。TPM的本質是基于預防性維護的有計劃的全面維護，預防性維護是基于對設備的日常檢查和定期檢查，根據(jù)檢查結果制定維護計劃進行設備維護。因此，點檢體系是TPM管理的核心，以預防性維護為主，預測性維護、事后維護和改進維護為輔。

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