企業(yè)實施TPM管理的對策是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：近年來，越來越多的制造企業(yè)開始重視TPM管理，但由于缺乏實踐專家的指導(dǎo)和實踐經(jīng)驗，能夠成功運用TPM實現(xiàn)企業(yè)管理提升的案例并不多。我們有效地運用TPM管理和各種工具和方法，通過現(xiàn)場顧問的上手輔導(dǎo)，幫助企業(yè)成功推廣TPM。企業(yè)實施TPM管理的對策有哪些？

　　TPM管理咨詢

　　TPM管理對策：

　　1、設(shè)備維修企業(yè)實施TPM的對策

　　TPM管理體系規(guī)劃，根據(jù)系統(tǒng)架構(gòu)思路編寫企業(yè)TPM管理手冊 從一些企業(yè)推行TPM的實際情況來看，編寫完整的TPM管理手冊的并不多。為跟蹤檢查推廣效果，建議根據(jù)各企業(yè)特點編寫TPM管理手冊，指導(dǎo)TPM推廣工作。

　　將推進(jìn)TPM管理組織、TPM管理步驟方法、TPM管理階段目標(biāo)、TPM管理總計目標(biāo)、過程監(jiān)控、TPM管理評價標(biāo)準(zhǔn)等明確規(guī)定出來，使TPM推進(jìn)工作有序開展。與此同時，要配套進(jìn)行一次全面的、逐級支撐的管理制度梳理，按簡約規(guī)范的原則，建立一套完整的制度體系來支撐TPM管理體系。

　　2、改革調(diào)整現(xiàn)行設(shè)備維修管理體制

　　政府通過政策、法律等手段引導(dǎo)企業(yè)建立統(tǒng)一有序、公平競爭、均衡發(fā)展的設(shè)備資源市場，建立企業(yè)間設(shè)備維修的戰(zhàn)略聯(lián)盟，促進(jìn)企業(yè)間的資源共享，企業(yè)也應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，選擇外包維修還是自主維修等多種維修方式。通過戰(zhàn)略合作，工序聯(lián)動，TPM推進(jìn)就會顯現(xiàn)出神奇的功效。

　　3、建立“配套，要素協(xié)同”的TPM設(shè)備管理新模式

　　企業(yè)設(shè)備管理的目標(biāo)就是怎樣使得設(shè)備在使用期間的綜合效率很高，同時必須滿足國家對環(huán)保和節(jié)能的要求。

　　4、開展問題管理，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)

　　在TPM推進(jìn)中會遇到各種問題，我們不能避重就輕，一定要按照木桶理論分清輕重緩急，將問題歸類整理，找出改進(jìn)問題的具體措施和方法，落實責(zé)任部門去不折不扣地執(zhí)行，管理部門分頭督辦整改效果，只有這樣，執(zhí)行力才能真正傳遞下去，問題才能得到收斂，入階評價的等級才能得到提升。

　　TPM管理的效果案例：

　　日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機(jī)時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為"客廳工廠"。

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50%，設(shè)備綜合效率從TPM前的64.7%提高到82.4%，設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。

　　加拿大的WTG汽車公司:1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計劃停機(jī)(準(zhǔn)備)時間從54h降到9h;其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68%，人員從12人減到6人。

　　意大利的一家公司:推進(jìn)TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9%，機(jī)器故障減少95.8%，局部停機(jī)減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90%。

　　推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。

　　TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。

　　企業(yè)實施TPM管理的對策是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。