為什么我國(guó)企業(yè)要引入TPM管理?
來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-04-28 丨 瀏覽次數(shù):
為什么我國(guó)企業(yè)要引入TPM管理?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述:為什么,我國(guó)企業(yè),尤其是制造業(yè),需要引入TPM管理模式?目前,國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備管理仍處于較低階段。通常是在開(kāi)始修復(fù)之前出現(xiàn)問(wèn)題。企業(yè)設(shè)備管理與維修的理論、模式和技術(shù),仍沿襲傳統(tǒng)方式。有些故障是自然惡化,而另一些則是被迫惡化。本次維修恢復(fù)的零件未通過(guò)維修恢復(fù),導(dǎo)致故障惡化。
TPM設(shè)備管理培訓(xùn)
以機(jī)械磨損為例,在加速磨損階段開(kāi)始時(shí),若不能迅速恢復(fù)到穩(wěn)定階段,磨損將迅速加劇。久而久之,企業(yè)內(nèi)的多數(shù)設(shè)備都是帶病生產(chǎn),大量的時(shí)間浪費(fèi)在設(shè)備停機(jī)、設(shè)備簡(jiǎn)單修理、設(shè)備再次出現(xiàn)問(wèn)題的惡性循環(huán)上。
甚至,部分企業(yè)沒(méi)有指定條例的設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃,從而導(dǎo)致惡性循環(huán),企業(yè)生產(chǎn)效率低下,不管是多先進(jìn)的設(shè)備如果無(wú)法正常運(yùn)行,都不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。尤其是如下幾點(diǎn),更加限制了我國(guó)企業(yè)的發(fā)展。
?、俟芾眢w制混亂,員工對(duì)于設(shè)備維護(hù)的積極性非常低,不能把人和設(shè)備有機(jī)的融合在一起。很多企業(yè),都存在這樣的現(xiàn)象,操作者只管生產(chǎn)不進(jìn)行維修,設(shè)備的好壞與他們無(wú)關(guān),如果遇到產(chǎn)量上不去,就會(huì)推卸責(zé)任,要求降低生產(chǎn)目標(biāo)。
?、谏a(chǎn)環(huán)節(jié)與維護(hù)環(huán)節(jié)脫節(jié),信息流通非常緩慢,經(jīng)常出現(xiàn)維修人員并不知道設(shè)備故障的原因是什么,生產(chǎn)員工往往并不關(guān)心維修人員的工作,出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量不高以及一個(gè)故障反復(fù)維修也得到不徹底的解決,維修時(shí)間也得不到保證,從而形成一個(gè)小小的故障而用很長(zhǎng)時(shí)間去維修,浪費(fèi)大量的時(shí)間,影響生產(chǎn)效率。
?、鄄蛔⒁鈱?duì)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù),尤其在生產(chǎn)高壓期階段,一味強(qiáng)調(diào)24小時(shí)不間斷開(kāi)工,忽視對(duì)設(shè)備的維護(hù),導(dǎo)致設(shè)備因長(zhǎng)期運(yùn)作而產(chǎn)生小故障時(shí)仍繼續(xù)工作,直到設(shè)備完全不能工作才停下來(lái)進(jìn)行維修。
?、芄こ碳夹g(shù)人員把較多的精力浪費(fèi)在設(shè)備搶修上和管理部門(mén)討論考核指標(biāo)及費(fèi)用等問(wèn)題上,而不是思考如何去把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)好使設(shè)備少出故障來(lái)降低維修費(fèi)用。
?、萆a(chǎn)人員的更換率過(guò)高,出現(xiàn)人員素質(zhì)、職業(yè)道德操守有限的情況,不注意對(duì)設(shè)備的關(guān)注。同時(shí),培訓(xùn)工作做不到位,導(dǎo)致管理人員對(duì)自己所從事的工作缺乏指導(dǎo)性,不知如何下手。
?、迣?duì)技術(shù)文件不尊重。多數(shù)設(shè)備都有專業(yè)的技術(shù)文件說(shuō)明書(shū),但企業(yè)對(duì)此的關(guān)注度不高,沒(méi)有被用到或沒(méi)很好使用,知識(shí)放在一個(gè)固定位置應(yīng)付檢查,相關(guān)注意事項(xiàng)并沒(méi)有有效培訓(xùn)和推廣。
這些現(xiàn)象反映在我國(guó)企業(yè)身上。因此,引入TPM管理是為了消除我國(guó)企業(yè)的認(rèn)知誤區(qū),通過(guò)全員參與的預(yù)防性維修實(shí)施,徹底杜絕設(shè)備的損耗和浪費(fèi),從而最大限度地提高設(shè)備的效率,從而提高企業(yè)績(jī)效,創(chuàng)建一個(gè)干凈有序的工作現(xiàn)場(chǎng)。
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