什么是TPM管理活動(dòng)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理活動(dòng)是通過(guò)全員參與的設(shè)備保存管理，提高生產(chǎn)效率，最大限度地提高生產(chǎn)效率。即 “全員”，不是維修工人的工作。TPM將工作重點(diǎn)從響應(yīng)式維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保存。TPM通過(guò)全員參與，有針對(duì)性地進(jìn)行預(yù)防性的檢查、維護(hù)和改進(jìn)，將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，最大限度地減少停機(jī)時(shí)間、設(shè)備維護(hù)成本和產(chǎn)品成本。

　　TPM設(shè)備管理咨詢(xún)

　　想要在企業(yè)中推行TPM，就必須了解其內(nèi)涵與特點(diǎn)，并對(duì)比之前的設(shè)備維修模式，以此提升全員的認(rèn)知。

　　1.TPM管理活動(dòng)的特點(diǎn)

　　TPM是一門(mén)完善的管理體系，我們要熟知它的這三個(gè)特點(diǎn)。

　?。?）TPM管理體系是一種全過(guò)程的系統(tǒng)管理。它強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的一生(從選型、使用和報(bào)廢)進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)備的前期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試等過(guò)程的管理)與后期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理)密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。

　?。?）TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個(gè)方面的內(nèi)容，三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。

　?。?）TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門(mén)的事情，企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門(mén)和人員都應(yīng)參與其中。

　　推行TPM的目的，就是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼，通過(guò)推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)員工全員參與的現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng)，建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式，來(lái)提高設(shè)備的綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過(guò)程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等）發(fā)生的良性機(jī)制，最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工，建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠(chǎng)，降低成本、提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，樹(shù)立全新的企業(yè)形象。

　　企業(yè)管理層要正確對(duì)待TPM與傳統(tǒng)設(shè)備管理的區(qū)別。傳統(tǒng)設(shè)備管理的基本要素是機(jī)器、原料、法則，最后才是人的因素。而TPM精益管理中，人才的培養(yǎng)與人的主觀(guān)能動(dòng)性是核心，它致力于通過(guò)人才培養(yǎng)從而達(dá)到提升企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo)。解決好人的問(wèn)題，在進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的管理，這是二者最大的不同。企業(yè)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理的最終還是要落在人的身上，解決人才的問(wèn)題，會(huì)大大提升整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率與設(shè)備的安全性。

　　2.TPM的目的

　　企業(yè)中進(jìn)行TPM的推行，目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

　　企業(yè)在推行TPM管理活動(dòng)的初期，主要實(shí)現(xiàn)四個(gè)維度的“零”效果。

　?。?）事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，不僅會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)工作停滯，還會(huì)造成人身傷害，影響企業(yè)的穩(wěn)定。保證安全生產(chǎn)，是TPM的重要目標(biāo)。

　?。?）停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，不僅會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)停滯，還會(huì)造成資源的浪費(fèi)，人工的限制等。TPM會(huì)有效解決計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間，降低企業(yè)成本。

　　（3）速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。在沒(méi)有開(kāi)展TPM管理活動(dòng)前，企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)并不完善，導(dǎo)致依然存在隱患，生產(chǎn)速度無(wú)法達(dá)到最高。TPM管理體系能夠引導(dǎo)和激勵(lì)全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實(shí)。企業(yè)推進(jìn)TPM管理，取決于這個(gè)體系的形成和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　?。?）廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器的關(guān)鍵。做好TPM管理活動(dòng)，能夠有效解決廢品的問(wèn)題，保證產(chǎn)品始終處于100%的良品率。

　　3.TPM管理活動(dòng)為企業(yè)帶來(lái)的變化

　　從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，TPM成為加工企業(yè)的主流管理模式。日本豐田、NISSAN，韓國(guó)三星等，都是采用這種模式的企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，這些企業(yè)通過(guò)TPM模式，生產(chǎn)產(chǎn)生了顯著變化。

　　越來(lái)越多的企業(yè)引入TPM精益管理模式，以確保產(chǎn)量，質(zhì)量，效率和交貨時(shí)間。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)需要與各方簽訂合同，合同中會(huì)明確寫(xiě)明交貨時(shí)間、交貨質(zhì)量等。合同一經(jīng)簽訂，即受法律保護(hù)，無(wú)特殊情況不得變更。違約將受到嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)制裁。如果缺乏高水平的管理模式，就很難保證設(shè)備始終處于穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)。一旦合同不能履行，企業(yè)不僅會(huì)遭受經(jīng)濟(jì)損失，而且往往會(huì)失去市場(chǎng)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展造成嚴(yán)重影響。因此，引入TPM精益管理模式是企業(yè)品牌形象和聲譽(yù)的重要維護(hù)。

　　什么是TPM管理活動(dòng)？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。