工廠TPM管理如何有效實施？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：為了實現(xiàn)所有生產(chǎn)設(shè)備的維護，工廠必須有一定的基礎(chǔ)。除了工作人員的素質(zhì)，領(lǐng)導也非常重視支持和配合。只有建立健全全廠的設(shè)備管理組織和規(guī)章制度，才能更好地實施TPM管理。對于TPM的發(fā)展，要制定好規(guī)劃，牢固樹立“三個面向”的理念，建立實施TPM的組織機構(gòu)，明確TPM組織的職責分工，制定維護的各項標準，開展必要的專題教育等。

　　隨著現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展，國內(nèi)外許多企業(yè)采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論和方法--TPM管理。

　　TPM管理是一種科學化、人性化的管理方法。它采用了一系列合理的措施和技術(shù)，延長了企業(yè)設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)的成本，提高了生產(chǎn)效率，從而提高了整體經(jīng)濟效益。

　　那么企業(yè)如何做好TPM設(shè)備管理呢？

　　TPM咨詢

　　1.專管與群管相結(jié)合

　　各企業(yè)應(yīng)當按照上級規(guī)定，根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模與實際需要，建立一支強有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機構(gòu)及專業(yè)TPM設(shè)備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。

　　公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長等主要領(lǐng)導干部要把TPM設(shè)備管理工作列入主要議事日程，對TPM設(shè)備管理的方針、目標做出決策。

　　要有一名副經(jīng)理(副廠長)主管設(shè)備工作，同時根據(jù)需要設(shè)置總機動師或分設(shè)總機械師和總動力師?？倷C械師和總動力師在主管經(jīng)理(廠長)和總工程師領(lǐng)導下，負責設(shè)備技術(shù)管理工作。

　　車間由一名副主任主管設(shè)備，并配備管理設(shè)備的專職工程技術(shù)人員；工段、班組也有兼職設(shè)備員；形成一個TPM設(shè)備管理網(wǎng)。

　　并建立相應(yīng)的管理制度和規(guī)程，以使工作有章可循。在工廠企業(yè)中，直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。

　　他們是設(shè)備的主人，而且他們對自己操縱的設(shè)備日常維護負有具體責任。因此，完全應(yīng)當發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。

　　在TPM設(shè)備管理工作中要強調(diào)人的因素，要充分調(diào)動生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。

　　2.技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合

　　設(shè)備綜合管理是廣義的TPM設(shè)備管理，即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理，要做到技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理。

　　TPM設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運動過程的管理。

　　設(shè)備的運動有兩種形態(tài)：

　　一是設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)，包括設(shè)備的研究、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；

　　二是設(shè)備的價值運動形態(tài)，包括設(shè)備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟效果分析等。

　　前一種運動形態(tài)的管理稱技術(shù)管理，后者稱為經(jīng)濟管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的支配。

　　據(jù)此，TPM設(shè)備管理要最終取得兩個成果：技術(shù)成果和經(jīng)濟成果。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費用最低，設(shè)備綜合效能最高。

　　設(shè)備從規(guī)劃到設(shè)計、制造階段，費用是遞增的；安裝階段以后費用開始下降；運轉(zhuǎn)階段的費用大體保持穩(wěn)定的水平，而且歷時較長；最后費用再上升，說明設(shè)備已到了應(yīng)進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設(shè)備時不僅考慮購置時的購置費(即生產(chǎn)費)，還要考慮設(shè)備在運轉(zhuǎn)階段的使用費(或維持費)。

　　設(shè)備綜合管理在經(jīng)濟管理方面的任務(wù)就是采取各種措施，使企業(yè)設(shè)備消耗的費用最少。它不是只顧設(shè)備的某一階段，而是設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經(jīng)濟，即設(shè)備的壽命周期費用為最經(jīng)濟。壽命周期費用包括設(shè)備的生產(chǎn)費用和使用費用。

　　生產(chǎn)費用是設(shè)備構(gòu)成以前調(diào)研、設(shè)計、試制、制造、儲存、運輸?shù)雀冻龅馁M用，一般是產(chǎn)品的售價。使用費用(又叫維持費用)是設(shè)備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。

　　在設(shè)計階段不能只顧降低制造成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、節(jié)能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調(diào)設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產(chǎn)成果進行比較，力求獲得最佳的經(jīng)濟效益。

　　傳統(tǒng)的TPM設(shè)備管理多注重于設(shè)備的技術(shù)管理。在TPM設(shè)備管理的考核指標中也突出了考核設(shè)備的技術(shù)指標，滿足于把設(shè)備管好、用好、修好，而對經(jīng)濟效益不那么重視。

　　我們運用設(shè)備周期費用的概念，就可以克服在TPM設(shè)備管理上只看技術(shù)成果，不看費用消耗；在設(shè)備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發(fā)揮設(shè)備潛力的現(xiàn)象。為了便于對TPM設(shè)備管理工作中的經(jīng)濟效益做出判斷，應(yīng)適當增加經(jīng)濟效益指標。由于企業(yè)普遍推行了設(shè)備維修費用等項目的考核，因而節(jié)省了大量維修費用支出。

　　3.TPM設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合

　　現(xiàn)代化的化工企業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。TPM設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。

　　TPM設(shè)備管理工作，必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業(yè)的經(jīng)營方向，在不同時期會有不同的側(cè)重點。

　　當企業(yè)經(jīng)營方向轉(zhuǎn)變的時候，企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作也應(yīng)及時地調(diào)整、改善和提高，以適應(yīng)變化了的經(jīng)營方向?qū)PM設(shè)備管理工作的要求。應(yīng)當樹立重視TPM設(shè)備管理、加強TPM設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。

　　要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度，確定重點設(shè)備。對重點設(shè)備實行維護、修理、備件供應(yīng)、改造、更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

　　4.設(shè)計、制造與使用相結(jié)合

　　設(shè)備的設(shè)計、制造過程由設(shè)計、制造部門管理；設(shè)備的使用過程由使用單位管理。

　　兩者應(yīng)該密切結(jié)合，互通信息。設(shè)計、制造部門不能只顧降低設(shè)備成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性、安全性及節(jié)能性等。

　　要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設(shè)備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設(shè)備符合用戶要求。

　　在設(shè)備制造出廠后，研制人員要參加設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用、并做好技術(shù)服務(wù)工作。用戶應(yīng)及時地把安裝、調(diào)試、使用中發(fā)現(xiàn)的問題向設(shè)計、制造部門進行信息反饋，以便改進設(shè)備的設(shè)計。

　　5.設(shè)備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合

　　生產(chǎn)實踐證明，TPM設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng)，就不可能有周到的計劃檢修。

　　設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修之間常會出現(xiàn)一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質(zhì)量而遺留下設(shè)備隱患，就會加大維護保養(yǎng)的工作量。

　　反之，如果維護保養(yǎng)不精心，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理，操作人員不嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重后果。

　　6.設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合

　　在今后相當長的時期內(nèi)，要求集中力量對現(xiàn)有企業(yè)進行設(shè)備更新與技術(shù)改造工作。

　　只有把設(shè)備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費高、能耗大、質(zhì)量差等弊端。

　　另外設(shè)備的更新與改造也是科學技術(shù)迅速發(fā)展的客觀要求。在TPM設(shè)備管理工作中，延長設(shè)備壽命和保持設(shè)備良好狀態(tài)無疑是正確的。

　　但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術(shù)狀態(tài)。這是因為設(shè)備使用時間過長，技術(shù)性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。

　　據(jù)資料統(tǒng)計，一臺普通車床如折舊周期按22年計算，則在22年中所花的使用費用為設(shè)備價值的6倍。

　　所以在設(shè)備維修中，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，正確處理設(shè)備維修與改造關(guān)系，把維修與改造結(jié)合起來。

　　一方面利用檢修的機會采用新技術(shù)、新材料、新工藝來代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設(shè)備和零部件。一方面對陳舊落后，進一步維修價值不大的設(shè)備，按手續(xù)進行報廢，更換先進的設(shè)備。

　　7.TPM設(shè)備管理與技術(shù)開發(fā)及智力開發(fā)相結(jié)合

　　設(shè)備是科學技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的進步，生產(chǎn)裝備現(xiàn)代化水平不斷提高，設(shè)備向著大型化、高速化、機電一體化及結(jié)構(gòu)復雜化等特點發(fā)展。

　　為了對現(xiàn)代化設(shè)備搞好管理，要求TPM設(shè)備管理人員和維修人員必須掌握專門的科學技術(shù)知識和現(xiàn)代管理理論與方法。

　　現(xiàn)代TPM設(shè)備管理本質(zhì)上是現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理理論與方法的結(jié)合。面對現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置和復雜的設(shè)備，操作人員對所使用的設(shè)備要做到“四懂”、“三會”。

　　TPM設(shè)備管理人員要做到對設(shè)備全過程綜合管理。作為工程技術(shù)人員，不僅要對原有設(shè)備進行技術(shù)改造，而且要對引進的外國先進設(shè)備，在學習、消化、吸收的基礎(chǔ)上進行技術(shù)開發(fā)。

　　為了達到這些目的，就必須對全體人員進行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業(yè)技術(shù)和管理知識的技術(shù)教育培訓和開展繼續(xù)教育工作。

　　為了搞好TPM設(shè)備管理工作，應(yīng)加強對現(xiàn)代TPM設(shè)備管理理論與方法的學習與研究，積極組織國內(nèi)、國外及本部門與其他部門之間的技術(shù)經(jīng)驗交流。

　　調(diào)查、學習、引進、移植、總結(jié)和推廣國外先進技術(shù)設(shè)備和管理經(jīng)驗，使企業(yè)技術(shù)裝備和TPM設(shè)備管理水平逐步達到國際先進水平。所有企業(yè)都必須開展設(shè)備研究工作。對重點裝備研究項目或具有廣泛應(yīng)用價值的項目，要組織各企業(yè)的裝備研究力量或與科研單位、高等院校合作，集中力量，合力攻關(guān)。研究成果要及時推廣應(yīng)用。

　　總之，TPM設(shè)備管理是一項長期的管理工作，不能馬上反映出來。而且，TPM設(shè)備管理的成功與否與諸多因素有關(guān)，領(lǐng)導是否重視做好設(shè)備管理工作是TPM設(shè)備管理成功實施的重要前提和保證。

　　工廠TPM管理如何有效實施？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。