一、TPM的作用

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM在提高設(shè)備總效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果。實踐證明，實施TPM可使設(shè)備總效率提高50%-90%。對于設(shè)備型企業(yè)來說，TPM將是最好的管理體系。

　　TPM咨詢公司

　　二、TPM實施的12個階段

　　1. 企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言

　　2. TPM導(dǎo)入教育和活動

　　3. TPM推進(jìn)機構(gòu)成立

　　4. TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定

　　5. TPM推進(jìn)的總計劃確定

　　6. TPMI實施活動正式啟動

　　7. TPM各支柱實施

　　8. 設(shè)備初期管理

　　9. 設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)

　　10.設(shè)備間接部門管理

　　三、TPM概念

　　從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點相似之處：

　?。?）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；

　?。?）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；

　?。?）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。

　　重要組成部分

　　TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計劃外的維修最小化。

　　四、TPM的實施

　　在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。

　　一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動團(tuán)隊已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應(yīng)鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團(tuán)隊成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

　　行動團(tuán)隊的職責(zé)是對問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動修復(fù)作業(yè)程序。對一些團(tuán)隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團(tuán)隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因為團(tuán)隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團(tuán)隊的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。

　　五、案例分析

　　在一家采用TPM技術(shù)的印刷公司中，TPM團(tuán)隊一開始選擇了一臺印刷機作為分析對象，對它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評估，經(jīng)過一段較長時間的生產(chǎn)，建立了印刷機生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。一些團(tuán)隊成員發(fā)現(xiàn)印刷機在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計出一套先進(jìn)的印刷機操作程序，它包括為印刷機上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使印刷機處于行業(yè)先進(jìn)水平的工作狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計，開發(fā)了一個由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由公司代理人協(xié)助完成某些階段的工作。

　　在對一臺設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到行業(yè)先進(jìn)水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。

　　由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或公司內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。

　　TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與咨詢公司、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實施的信息。

　　六、TPM效果

　　成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采購部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求。TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。

　　印刷包裝行業(yè)中仙橋集團(tuán)的包裝公司自2010年實施TPM以來，瓦楞紙板線生產(chǎn)效率顯著提高，由原來每日三班開兩條線耗時24小時生產(chǎn)10萬米紙版，到今日兩班開一條紙板線耗時18小時生產(chǎn)11萬米紙板。

　　七、TPM推進(jìn)

　　“別人可以復(fù)制我們的模式，但卻不能復(fù)制我們幾年艱辛的努力積累，復(fù)制不了我們創(chuàng)新的團(tuán)隊”阿里巴巴CEO馬云這樣說過。豐田的傳奇人物大野耐一，當(dāng)初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時候，他并不知曉什么是TPS（Toyota Production System，即豐田生產(chǎn)方式），從美國超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場的改善，因為改善的決心，TPM運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式——TPS。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完善，才是最終成功的源動力。筆者從以下幾點闡述說明：

　　如今，TPM已經(jīng)受到很多企業(yè)的青睞，這當(dāng)然是一件好事，但如何才能得到更好的結(jié)果呢？

　　TPM在幾十年的發(fā)展和推廣中，形成了不同的流派，這不難理解。至于以豐田為代表的日本原裝TPM，強調(diào)的是自我保護(hù)。這是因為豐田正在采取行動改進(jìn)生產(chǎn)體系，旨在實現(xiàn)JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自動化邊緣自動化，甚至是整個供應(yīng)鏈的改進(jìn)。計劃是基于TPM，最終的結(jié)構(gòu)是完整的豐田運營模式，所以原來的TPM是基于自我保存的。韓國企業(yè)在實施TPM時，采用了學(xué)科提升和自我保護(hù)的雙重推進(jìn)模式。三星、LG等已成功使用。

　　大家工廠TPM管理了嗎？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。