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設(shè)備局部改善

來源/作者: KTPM新益為 丨 發(fā)布時(shí)間:2021-01-15 丨 瀏覽次數(shù):

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       本文摘自以上書籍,作者:新益為

 

  TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:設(shè)備出現(xiàn)故障的原因有很多,既有規(guī)律性故障,也有無規(guī)律的突發(fā)故障。所以,在做好預(yù)防保全的基礎(chǔ)上,TPM還會(huì)進(jìn)行局部改善工作,進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)零故障的管理,所謂局部改善,是指對(duì)現(xiàn)有設(shè)備局部地改進(jìn)設(shè)計(jì)和改造零部件,以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),更好地滿足生產(chǎn)需要。

  

  進(jìn)行局部改善,主要通過兩種方法進(jìn)行。

  

 ?。?)群眾性部改善。群眾性局部改善,會(huì)與操作員的自主保全相結(jié)合,由一線操作員組成TPM小組,針對(duì)設(shè)備的一般缺陷列出課題、分析研究,提出合理化建議。然后,自己動(dòng)手逐個(gè)解決諸如漏油、點(diǎn)檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠把合理化建議實(shí)現(xiàn)的建樹作為評(píng)估各單位TPM開展效果的重要指標(biāo)。這種小組形式的TPM活動(dòng),是企業(yè)開展TPM活動(dòng)的重要方法。

  

  (2)專業(yè)性局部改善。對(duì)于設(shè)計(jì)漏洞較嚴(yán)重的設(shè)備,以及生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備等,將會(huì)進(jìn)行專業(yè)性局部改善。由設(shè)備管理部門、維修部門、生產(chǎn)現(xiàn)場人員組成設(shè)計(jì)小組,針對(duì)問題花大力氣改進(jìn)設(shè)計(jì)、消除缺陷,達(dá)到要求的技術(shù)狀況。

  

  5.TPM設(shè)備零故障的四個(gè)層面

  

  針對(duì)潛在缺陷,企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了針對(duì)性對(duì)策的設(shè)定,但這些工作需要較長時(shí)間的展開,短期內(nèi)難以奏效。所以,企業(yè)要將其分成4個(gè)層面(階段),順次地計(jì)劃性實(shí)施,將較為有效。

  

  (1)4個(gè)層面的內(nèi)容。

  

 ?、贉p少故障間隔的變異;

  

 ?、谘娱L固有壽命;

  

  ③定期地復(fù)原劣化;

  

 ?、茴A(yù)知壽命;

  

 ?。?)4個(gè)層面的概括。

  

 ?、賹用妫簻p少故障間隔的變異。

  

  復(fù)原擱置的劣化;

  

  處置顯在缺陷;

  

  強(qiáng)制劣化的排除;

  

  完備基本條件;

  

  使用條件的明確化及對(duì)其遵守。

  

  ②層面:延長固有壽命。

  

  設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善;

  

  強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善;

  

  選定適合條件的配件;

  

  針對(duì)過負(fù)荷的弱點(diǎn)改善;

  

  偶爾故障的排除;

  

  提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能;

  

  失誤操作的對(duì)策;

  

  修理失誤的對(duì)策;

  

  外觀劣化的復(fù)原。

  

 ?、蹖用妫憾ㄆ诘貜?fù)原劣化。

  

  定期劣化的復(fù)原;

  

  壽命的推定;

  

  制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn);

  

  定期更換基準(zhǔn);

  

  保養(yǎng)性的改善。

  

  對(duì)于內(nèi)部劣化方面,要把握異常征兆層別進(jìn)行有針對(duì)性的工作,最終實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)劣化、抓住劣化。

  

  ④層面:預(yù)知壽命。

  

  透過設(shè)備診斷技術(shù),以預(yù)知壽命;

  

  破壞形故障的技術(shù)解釋;

  

  破斷面的解釋;

  

  材料疲勞的解釋;

  

  齒輪表面的解釋等;

  

  壽命延長對(duì)策;

  

  從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原。

  

  企業(yè)實(shí)施TPM管理對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù),能夠降低設(shè)備的故障率,從而延緩其使用壽命,降低了維修費(fèi)用,從而節(jié)省了成本,提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

  

  還有一點(diǎn)需要注意。無論再精密的設(shè)備,也會(huì)隨著時(shí)間的流逝產(chǎn)生消耗,逐漸出現(xiàn)老損,直至被淘汰,這是客觀事實(shí)。企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)零故障,就必須做好機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作。機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作是機(jī)械設(shè)備全過程管理的重要組成部分。機(jī)械設(shè)備在將要達(dá)到報(bào)廢年限時(shí),能耗高、故障率高、維修費(fèi)用大,停修時(shí)間長,影響施工進(jìn)度和質(zhì)量,安全性能低,對(duì)安全生產(chǎn)帶來威脅,另外一些運(yùn)輸機(jī)械還要審驗(yàn)費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等多種費(fèi)用,所以對(duì)這些機(jī)械設(shè)備應(yīng)適時(shí)報(bào)廢、減產(chǎn)開支,淘汰已經(jīng)無法勝任工作的設(shè)備。



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