TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：“零故障”是每個(gè)企業(yè)推進(jìn)TPM的共同目標(biāo)之一，但許多企業(yè)經(jīng)常發(fā)生設(shè)備故障。那么，設(shè)備故障頻發(fā)的原因是什么呢？怎樣才能避免故障，降低故障的發(fā)生頻率？讓我們整理一下設(shè)備故障頻繁發(fā)生的六個(gè)管理因素。

　　TPM現(xiàn)狀板

　　1、設(shè)備基本條件不具備

　　基本條件是設(shè)備運(yùn)行之基本，是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、緊固、潤(rùn)滑以維持設(shè)備原來(lái)的面貌。如果生產(chǎn)員工不注重對(duì)設(shè)備的自主保養(yǎng)，而專(zhuān)業(yè)維修人員又僅僅是忙于故障修復(fù)，那么設(shè)備就會(huì)積灰、積油，長(zhǎng)期以往灰塵異物掉入設(shè)備中就會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生；還有，連接部位松了、沒(méi)有及時(shí)緊固；該防震的地方墊片老化、螺栓松動(dòng)產(chǎn)生震動(dòng)；該潤(rùn)滑的地方潤(rùn)滑不足或者過(guò)量潤(rùn)滑，設(shè)備在潤(rùn)滑不足的情況下運(yùn)行易產(chǎn)生磨損，潤(rùn)滑過(guò)量又會(huì)產(chǎn)生污染；設(shè)備沒(méi)有定期進(jìn)行復(fù)原改善，捆綁吊掛、跑冒滴漏隨處存在等等，設(shè)備原貌都無(wú)法保證，故障肯定頻繁發(fā)生。

　　2、未遵守正確的使用條件

　　在有些企業(yè)里，操作者認(rèn)為設(shè)備壞了與自己沒(méi)有關(guān)系，是維修者的問(wèn)題，所以對(duì)設(shè)備愛(ài)護(hù)意識(shí)淡薄。作業(yè)時(shí)滿(mǎn)手油污、水跡，長(zhǎng)期操作設(shè)備就會(huì)導(dǎo)致操作面板腐蝕，而出現(xiàn)按鈕故障；用堅(jiān)硬物品操作（扳手、螺絲刀等）觸摸屏；腳底占滿(mǎn)異物時(shí)直接踩踏腳踏開(kāi)關(guān)；壓力不在規(guī)格范圍內(nèi)卻無(wú)視，照常使用設(shè)備……等等這樣的違規(guī)行為。

　　基本使用條件都不遵守，設(shè)備故障自然也會(huì)頻繁發(fā)生。

　　3、劣化未及時(shí)復(fù)原就做改善活動(dòng)

　　設(shè)備劣化是個(gè)緩慢的過(guò)程，往往很難被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，有人認(rèn)為沒(méi)有影響設(shè)備的運(yùn)行就不用去管，那么劣化就會(huì)慢慢發(fā)展為故障。更有些企業(yè)在設(shè)備已經(jīng)劣化的條件下進(jìn)行設(shè)備改善，這時(shí)一旦劣化加劇就會(huì)引起更大的問(wèn)題。

　　曾經(jīng)有個(gè)企業(yè)，材料是用自動(dòng)裝置運(yùn)送的，在軸未平衡的情況下就進(jìn)行其它部位的改善，改善措施導(dǎo)入后不久軸就損壞了，最終導(dǎo)致整個(gè)自動(dòng)裝置完全報(bào)廢。所以發(fā)現(xiàn)和管理劣化非常重要，更不能在沒(méi)有恢復(fù)劣化的情況下做設(shè)備改善。

　　4、設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)未及時(shí)改善就采取故障對(duì)策

　　設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，未對(duì)故障進(jìn)行深入和系統(tǒng)的分析就進(jìn)行維修、采取對(duì)策，往往就是治標(biāo)不治本，故障會(huì)反復(fù)發(fā)生。很多故障的發(fā)生是設(shè)備本身設(shè)計(jì)或選材的問(wèn)題，不徹底改善這些問(wèn)題就進(jìn)行修理，往往很難徹底解決故障。

　　比如，在一個(gè)生產(chǎn)汽車(chē)安全零部件的企業(yè)里，有個(gè)用通過(guò)熱水進(jìn)行加熱的裝置，常發(fā)生漏水、漏氣的情況導(dǎo)致產(chǎn)品廢棄，維修人員就頻繁更換密封圈，但問(wèn)題總是反復(fù)出現(xiàn)。后來(lái)運(yùn)用了TPM活動(dòng)中的專(zhuān)業(yè)工具故障四維分析，最終找出是設(shè)計(jì)時(shí)配合有問(wèn)題，通過(guò)增加配合處的面積最終徹底解決了這個(gè)問(wèn)題。所以要定期對(duì)故障進(jìn)行分析和總結(jié)，找出設(shè)備本身設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，最終才會(huì)使故障真正地解決。

　　5、維修作業(yè)不規(guī)范，越修故障越多

　　故障發(fā)生后除了要調(diào)查根本原因進(jìn)行改善對(duì)策外，維修本身也是非常關(guān)鍵的，維修作業(yè)的規(guī)范與否會(huì)直接影響故障是否會(huì)重復(fù)發(fā)生。如配件錯(cuò)用、代用，不能正確的使用墊片、螺栓，維修以焊代修、零件裝反、零件在污染情況下安裝等等，這些行為都會(huì)導(dǎo)致故障的重復(fù)的發(fā)生。

　　6、AM和PM技能欠缺

　　操作者因不了解設(shè)備的構(gòu)造原理，不知道如何正確使用和維護(hù)設(shè)備，不能對(duì)設(shè)備做好AM。而維修者由于PM技能不足，大多采取換件修理，不能對(duì)故障進(jìn)行規(guī)范的記錄和系統(tǒng)的分析，無(wú)法對(duì)設(shè)備的弱點(diǎn)進(jìn)行徹底的改善。AM和PM技能的不足也是導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)的主要原因之一。

　　為了解決這六個(gè)管理因素，真正減少或消除設(shè)備故障，系統(tǒng)地推進(jìn)TPM改善活動(dòng)是有效的方法。通過(guò)開(kāi)展TPM引入系統(tǒng)設(shè)備管理的活動(dòng)方法和改進(jìn)工具，改變和提高人的意識(shí)和技能，開(kāi)展全員參加的AM自主維護(hù)活動(dòng)和系統(tǒng)化PM計(jì)劃維護(hù)管理，改善設(shè)備的體質(zhì)，確保設(shè)備運(yùn)行，防止頻繁發(fā)生故障。