KTPM新益為TPM咨詢公司概述：本文將從TPM的原理以及TPM的管理目標(biāo)入手，結(jié)合制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性，對(duì)制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進(jìn)行分析，并對(duì)基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用進(jìn)行論述。最后，提出基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用措施。

TPM管理

　　1、TPM管理的原理

　　TPM管理最早由日本工程師協(xié)會(huì)提出，強(qiáng)調(diào)企業(yè)運(yùn)行過程中，將設(shè)備運(yùn)行管理視為企業(yè)管理核心。要求企業(yè)不同的部門及不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，都將企業(yè)設(shè)備的使用壽命作為管理對(duì)象。為了提升企業(yè)運(yùn)行效率，同時(shí)減少物資物料的損耗，要求企業(yè)全員參加，統(tǒng)一有效的提高企業(yè)運(yùn)行績(jī)效。

　　2、TPM管理的目標(biāo)

　　TPM的首要目標(biāo)，就是預(yù)防并消除設(shè)備各個(gè)故障，如器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、生產(chǎn)不良品等。使設(shè)備零故障、零災(zāi)害。保證效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗合理化。

　　第一，停機(jī)為零，就是在企業(yè)管理運(yùn)行過程中，設(shè)備停機(jī)的影響是非常大的，因此，必須避免出現(xiàn)停機(jī)時(shí)間，進(jìn)一步提高企業(yè)績(jī)效。第二，廢品為零是TPM另外一個(gè)目標(biāo)，提升企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效，需要提高設(shè)備的運(yùn)行效率。第三，事故為零。即避免出現(xiàn)各類安全事故，保證安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。第四，速度損失為零，就是注重設(shè)備的日常保養(yǎng)，提升設(shè)備精度，避免造成損失。

　　3、制造企業(yè)TPM設(shè)備管理的重要性

　　制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)都具有十分嚴(yán)格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和均衡，需要設(shè)備來進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和維持。若缺乏對(duì)制造企業(yè)設(shè)備管理的重視，就不能保證設(shè)備及時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)，增加故障和停機(jī)發(fā)生率。

　　對(duì)于制造企業(yè)來說，設(shè)備的停機(jī)將使整個(gè)企業(yè)停產(chǎn)，延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，從而造成損失。因此，設(shè)備管理在企業(yè)安全運(yùn)行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行定期檢查，并嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用，這需要每位工人參與進(jìn)來，提高意識(shí)。

　　4、制造企業(yè)TPM設(shè)備管理的任務(wù)

　　制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點(diǎn)。第一，根據(jù)先進(jìn)的技術(shù)，以及經(jīng)濟(jì)合理原則，定制、購買生產(chǎn)所需要的設(shè)備。第二，保證制造企業(yè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預(yù)防維護(hù)，使其精度性能滿足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。第三，突出對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造，采用新型技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需求，提升人員素質(zhì)及技術(shù)水平。第四，提高設(shè)備維修的質(zhì)量，借鑒設(shè)備周期費(fèi)用維護(hù)理論，降低維修費(fèi)用。第五，提升動(dòng)力設(shè)備管理水平，做好設(shè)備的經(jīng)濟(jì)、合理及節(jié)能工作[1]。

　　5、基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善

　　基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系，就是要保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM設(shè)備管理體系，包括設(shè)備效率化的個(gè)別改善、自主保養(yǎng)體系的確立、計(jì)劃維修體系的確立、設(shè)備初期改善、設(shè)備品質(zhì)改善等，對(duì)設(shè)備的安全、衛(wèi)生、環(huán)境等進(jìn)行定期檢查，對(duì)設(shè)備的事物及生產(chǎn)管理等活動(dòng)進(jìn)行改善，加強(qiáng)人才隊(duì)伍的建設(shè)。

　　在于TPM管理原理原理指導(dǎo)下，制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系完善，還應(yīng)當(dāng)注意日常的點(diǎn)檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應(yīng)包括計(jì)劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S活動(dòng)、成立TPM小組等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。

　　本文對(duì)基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善進(jìn)行了論述，包括日常的點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析等，希望對(duì)大家有所幫助。