KTPM新益為TPM咨詢公司概述：很多企業(yè)在都推行TPM設備點檢方法，但推行一段時間后的實際收效卻不太理想，讓不少強力推動者倡導者十分尷尬和被動。難道是TPM設備點檢方法本身有問題么？肯定不是，問題出在了推行點檢的具體思路與做法上。

　　TPM設備點檢

　　下面是一位老師傅整理的簡單起步的點檢要點，供同行朋友們開始推行點檢時參考...

　　1、明確TPM設備點檢的目的

　　為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作稱為TPM設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態(tài)的信息。

　　2、簡單實用的八定一成

　　定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)；

　　定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容；

　　定標：確定判斷正常與否的標準；

　　定期：設定檢查的間隔時間；

　　定法：確定點檢方法；

　　定人：確定檢查項目的實施人員；

　　定表：確定表單格式和記錄要求；

　　定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程；

　　成閉環(huán)：步步落實，持續(xù)改進，閉環(huán)管理。

　　3、客觀評價，切忌夸大其詞

　　日本企業(yè)統(tǒng)計推行TPM設備點檢管理制度后達到了四個目的：

　　設備維修費用下降，幅度達到5%上，5年合計下降幅度達到20%特別好的一家工廠5年維修費用下降了30%，提高了企業(yè)勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；

　　設備故障大大下降，故障率從平均1.5%下降到0.4%，突發(fā)故障發(fā)生次數(shù)下降了50多倍，需要搶修的突發(fā)故障下降了2倍多，故障停機時間下降了3.5倍；

　　計劃維修比例上升，計劃準確度提高，預防維修和計劃工作按時完成率提高，計劃維修項目提高3.5倍，非計劃維修下降70%；設備投資回報提高，設備可利用率提高25%。

　　4、我們?yōu)槭裁匆x擇TPM設備點檢制

　　設備管理在企業(yè)生產(chǎn)中占居非常重要的位置，企業(yè)的生產(chǎn)主要是人操作設備給我們生產(chǎn)出產(chǎn)品。因此，掌握設備的動態(tài)至關重要，掌握了設備的動態(tài)，下一步針對設備情況采取的措施將會是有的放矢。因為水平和經(jīng)驗的因素，也許剛開始的措施是不合理的甚至是錯誤的。

　　但是只要用心，我們會很快邁上一個新的、更高的臺階。那么如何掌握設備的動態(tài)呢？途徑很多，我認為就目前我們的現(xiàn)狀，點檢制是比較適合的。點檢制搞好了，以后配以更先進的儀器儀表，就達到了在線檢測。

　　點檢制搞好了，我們在掌握設備的動態(tài)的情況下，逐步從“故障被迫性維修”向“預防性維修”轉(zhuǎn)變。維修工像救火隊員一樣到處撲火，你忙的團團轉(zhuǎn)，領導的臉拉得老長，可收效又如何呢？我認為是負數(shù)，因為這么個忙法，你越忙對正常生產(chǎn)的影響就越大，生產(chǎn)效益就越差。過去曾經(jīng)有種這樣的說法：“我們的維修工越閑，說明我們的生產(chǎn)越正常”，我認為這也是不對的！這樣會更進一步促使自己成為一個救火隊員。

　　維修工在設備正常運轉(zhuǎn)時必須有所為。

　　那么，他們做些什么呢？我認為要做基于點檢制基礎上的“預防性維修”，意思就是根據(jù)點檢制基礎上獲取的信息，維修工有的放矢的提前做工作，在合適的時間實施維修。維修工在設備發(fā)現(xiàn)苗頭到實施維修這段時間需要做材料備件準備、方案準備等，在實施維修前可以跟生產(chǎn)進行聯(lián)系，使設備維修對生產(chǎn)的影響爭取做到最少。我認為這就是推行點檢制的目的所在，它最主要的好處就是讓人處于有序狀態(tài)，把工作做到前面，把影響降到最低。

　　總之，我認為推行TPM設備點檢制并基于此上的預防性維修，剛開始時挺累，最多半年步入正軌后，管理者雖然也做大量的工作但心不累了，管理高效了。