KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：簡單而言，TPM的三閉環(huán)維保體系就是自主維護(hù)閉環(huán)（AM）、專業(yè)檢維修閉環(huán)（PM）和維修預(yù)防閉環(huán)（MP），這是TPM為制造業(yè)企業(yè)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行打造的三道防護(hù)線。TPM在這方面也是不斷思考不斷演變的，早期就是規(guī)范員工的自主維護(hù)行為，后期發(fā)展為“四位一體，六步閉環(huán)”，再到后面思考維修預(yù)防在企業(yè)如何落實(shí)，才發(fā)展為目前的“三閉環(huán)維保體系”的。

　　TPM自主保全

　　不少企業(yè)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)有幾套規(guī)程，如清掃基準(zhǔn)、保養(yǎng)規(guī)范、潤滑基準(zhǔn)書、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（或點(diǎn)檢規(guī)程）等。而設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行過程中是連續(xù)的，其中包含清掃、檢查、記錄、保養(yǎng)的系列環(huán)節(jié)。為了減少企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢維保有過多的文件和執(zhí)行流程，TPM設(shè)備管理體系嘗試將清掃到點(diǎn)檢記錄，再到保養(yǎng)以及維修的內(nèi)容融會貫通到一套三閉環(huán)的設(shè)備維護(hù)體系流程之中。

　　三閉環(huán)設(shè)備維護(hù)體系流程先從設(shè)備的清掃開始，清掃本身就是對設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行檢查的過程，隨時(shí)做好檢查記錄，然后進(jìn)行對設(shè)備進(jìn)行力所能及的基本保養(yǎng)，內(nèi)容包含緊固、潤滑、調(diào)整、更換、堵漏、防腐等環(huán)節(jié)；這樣往復(fù)循環(huán)又回到了最初的清掃環(huán)節(jié)，從而形成第一個(gè)以操作運(yùn)行人員為主的自主維護(hù)閉環(huán)。

　　如果在對設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，現(xiàn)場操作運(yùn)行人員無法自己解決，則通過維修工單方式跳出自主維護(hù)閉環(huán)，進(jìn)入專業(yè)維修閉環(huán)（第二個(gè)閉環(huán)），即由專業(yè)維修人員對設(shè)備進(jìn)行診斷，進(jìn)行維修，維修結(jié)束又回到正常的自主維護(hù)閉環(huán)。對于專業(yè)維修人員判斷故障時(shí)發(fā)現(xiàn)的共性問題，則通過“他機(jī)類比點(diǎn)檢”機(jī)制從根本上進(jìn)行消除，通過主動維修來消除這些隱患（一般為設(shè)計(jì)缺陷），構(gòu)成第三個(gè)閉環(huán)――維修預(yù)防閉環(huán)。

　　以自主維護(hù)為基礎(chǔ)的三閉環(huán)維保體系在支撐現(xiàn)場設(shè)備管理水平持續(xù)提升的同時(shí)，又為設(shè)備安全管理提供科學(xué)規(guī)范的工具和手段，在三圈閉環(huán)的維保體系下，以自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)和維護(hù)預(yù)防三種管理模式為引導(dǎo)，對設(shè)備故障產(chǎn)生過程中和故障產(chǎn)生后所帶來的安全隱患進(jìn)行有效管理及預(yù)防，從而形成對設(shè)備安全隱患持續(xù)深入的排除改善，這也正是TPM安全管理體系落地的重要途徑之一。

　　下面我們具體來了解下三閉環(huán)維保體系對設(shè)備安全管理水平提升的作用機(jī)理。

　　1、自主維護(hù)循環(huán)圈

　　自主維護(hù)閉環(huán)是從清掃開始的，因?yàn)檫@像清晨的梳理，是一切保養(yǎng)活動的起點(diǎn)。日本人曾說過：“無人始于無塵。”是指一些“無人化工廠”，即機(jī)器24小時(shí)不停，白天有人上班，中班、夜班無人上班的自動化工廠，一切的一切是從“無塵”開始的。難道“清塵”那么重要嗎？沒錯(cuò)，塵土如果放大看，就是一粒砂，它進(jìn)入滑動的設(shè)備部件里就會產(chǎn)生摩擦，讓部件表面產(chǎn)生劃痕，而劃痕放大就是溝槽，在滑動中將機(jī)器里的潤滑介質(zhì)帶出，造成潤滑介質(zhì)泄露，這就是我們經(jīng)常說的“漏油”現(xiàn)象。

　　潤滑介質(zhì)泄露就意味著潤滑不良，接下來就是設(shè)備的快速磨損，再接著就是配合的松動，于是讓設(shè)備的震動加劇，反復(fù)振動就會造成設(shè)備機(jī)械疲勞，內(nèi)部疲勞應(yīng)力就聚集起來，形成微裂紋，日久天長微裂紋連接在一起就形成裂紋。

　　從而引起部件的開裂，這最終導(dǎo)致設(shè)備故障發(fā)生。如果溝槽不是發(fā)生在機(jī)器的滑動部位，這個(gè)溝槽就可能會吸收空氣中的水分，形成為電池的電化反應(yīng)，這也叫做銹蝕，長時(shí)間銹蝕就會導(dǎo)致部件基體的削弱，最終導(dǎo)致斷裂故障的發(fā)生。設(shè)備發(fā)生故障就有可能導(dǎo)致事故，對企業(yè)和員工造成損失和傷害。而通過日常的清掃和維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)并清除這些可能引發(fā)設(shè)備故障的因素，不僅可以增加設(shè)備的使用壽命，還可以減少設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。

　　自主維護(hù)的第二個(gè)環(huán)節(jié)是檢查和監(jiān)測，檢查主要依賴人的無感或者簡單的測試工具；監(jiān)測主要依賴數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、儀器、儀表和配套軟件，是人類五感的延伸。檢查監(jiān)測的目的是得到設(shè)備第一手狀態(tài)信息。當(dāng)獲得的信息顯示設(shè)備狀態(tài)正常，或者有小缺陷，操作員工可以自主解決這些問題，則轉(zhuǎn)到自主維修閉環(huán)的下一步，即自主維護(hù)閉環(huán)的第三個(gè)環(huán)節(jié)-記錄和分析。

　　記錄就是對設(shè)備狀態(tài)的記錄，包括正常和異常；然后利用診斷分析工具對設(shè)備異常狀態(tài)進(jìn)行分析，理清故障表征、現(xiàn)象與故障源頭的關(guān)系，使之成為未來診斷分析的依據(jù)，并做好隱患管理和性能劣化傾向管理。

　　在可以自主維修的條件下，如果設(shè)備的問題部位需要保養(yǎng)，就可以立即進(jìn)入自主維修的第四個(gè)環(huán)節(jié)-保養(yǎng)，保養(yǎng)的內(nèi)容可以在緊固、潤滑、調(diào)整、更換、防腐等操作行為中選擇。

　　這樣就完成了自主維修的所有環(huán)節(jié)，然后再回到初始的清掃，周而復(fù)始進(jìn)行，將設(shè)備潛在安全隱患扼殺在搖籃里。

　　2、專業(yè)維修的觸發(fā)和嵌入

　　如果在自主維修閉環(huán)中，操作員工檢查監(jiān)測的問題自己無法解決，則通過紅色、黃色或者綠色工單的形式，向下轉(zhuǎn)入專業(yè)維修閉環(huán)的重要步驟，即專業(yè)維修的第三個(gè)環(huán)節(jié)-診斷。由專業(yè)維修人員結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，對設(shè)備故障進(jìn)行判斷和定位。在下一步就進(jìn)入了專業(yè)維修的第四個(gè)環(huán)節(jié)-實(shí)施對設(shè)備的維修、故障處理。兩個(gè)閉環(huán)嵌套在一起，形成了嚴(yán)密的現(xiàn)場設(shè)備防護(hù)體系，為企業(yè)有效的排除了設(shè)備潛在安全隱患。