TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備保養(yǎng)是保持設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，有利于防止或降低設(shè)備老化，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率；有利于設(shè)備劣化的修復(fù)，延長設(shè)備的運行壽命。掌握設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則是TPM管理的重要內(nèi)容。

　　設(shè)備保養(yǎng)

　　一、TPM設(shè)備保養(yǎng)的方法

　　設(shè)備保養(yǎng)方法主要有以下幾種。

　　1、預(yù)防維修

　　預(yù)防維修是為了預(yù)防故障出現(xiàn)而進行的維修。有兩個基本要素，為了發(fā)現(xiàn)造成停工或者其他故障的發(fā)生而進行的設(shè)備定期檢查，在初期階段中能否排除上述狀態(tài)為調(diào)整或修復(fù)所進行的設(shè)備檢修。

　　2、例行性保養(yǎng)

　　即每日或每周所進行的設(shè)備檢查、清潔、調(diào)整、潤滑、零部件更換等活動。這樣做是為了防止設(shè)備老化，延緩老化速度，延長設(shè)備的使用壽命，可以有效減少修理費用。

　　3、改善維修

　　當設(shè)備出現(xiàn)故障時，除了將設(shè)備修好以外，還應(yīng)該進行設(shè)備的整體改善，如變更設(shè)計、改進材料等，借此來增強設(shè)備的運轉(zhuǎn)能力，而且對以后的維修作業(yè)帶來方便。設(shè)備的改進不僅是保養(yǎng)所必須的，也是根據(jù)生產(chǎn)上的要求來進行的。

　　4、維護預(yù)防

　　設(shè)備維護預(yù)防是為了滿足生產(chǎn)對設(shè)備的要求，又提高設(shè)備利用率的一種活動。這種活動開始于設(shè)備的設(shè)計、制造階段，即能提高設(shè)備性能，設(shè)計出不需要維修、需要很少維修或者是發(fā)生故障時易于維修的設(shè)備，減少設(shè)備保養(yǎng)的工作量。

　　二、TPM設(shè)備保養(yǎng)方法標準的設(shè)定

　　設(shè)備保養(yǎng)方法的應(yīng)用，必須以具體明確的標準為依據(jù)。設(shè)定這一標準的目的是為了了解維修部門的工作目標，以及時進行績效評估。同時根據(jù)維修效果發(fā)現(xiàn)技術(shù)上需要改進的地方，以提高設(shè)備保養(yǎng)工作的效率。效果測定的指標主要有：突發(fā)性故障次數(shù)率，將突發(fā)性故障件數(shù)除以設(shè)備運轉(zhuǎn)時間；突發(fā)性故障強度率，將突發(fā)性故障停機時間除以設(shè)備運轉(zhuǎn)時間；停機時間的變化過程，是指每月份每臺設(shè)備的停機時間；工程計劃率，工程計劃工時數(shù)除以總工時數(shù)；工程計劃完成率，已實施的工程計劃數(shù)除以工程計劃工時數(shù)。

　　三、TPM設(shè)備保養(yǎng)方法的應(yīng)用原則

　　1、降低故障原則

　　設(shè)備維護保養(yǎng)的目的是為了降低設(shè)備的故障，保障設(shè)備的正常運行。因此，設(shè)備保養(yǎng)必須以防止設(shè)備再次發(fā)生故障為目的。步驟為：找出設(shè)備的操作上的弱點所在，在弱點中找出可能不利的影響或者潛在問題，針對不利因素找出原因以及可能的防止方法，預(yù)先思考如果預(yù)防行為沒有起到應(yīng)有作用時如何緊急應(yīng)變。

　　2、遵循制度原則

　　各部門首先要按照制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)、運營中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。技術(shù)裝備部要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。分管副總經(jīng)理負責組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。