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TPM自主保養(yǎng)推行方法

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2018-07-17 丨 瀏覽次數(shù):

 ?。ㄒ唬?、初期清掃

  

  出去設備附近的垃圾、灰塵(拿走不要的物品)

  

  設備方面:排除因環(huán)境所造成的不利因素,放置強制劣化。排除灰塵、污染物提高點檢、修理的品質以求縮短時間。找出潛在的缺陷并處理。

  

  TPM設備自主保養(yǎng)

  

  TPM設備自主保養(yǎng)

  

  人員方面:根據(jù)人手和設備的接觸,產(chǎn)生對設備的愛惜興趣以及好奇心。

  

  TPM培訓公司(咨詢顧問)的輔導:輔導垃圾、或稱與設備劣化、保養(yǎng)性的關系。輔導清掃重點部位和加油、鎖緊松動栓、螺帽的重要性(使用螺栓、螺帽、加油手冊)。輔導“清掃及點檢”的意義。

  

 ?。ǘ栴}點改善

  

  消耗垃圾、污物的發(fā)生源,防止飛散、改善加油不易的部位,以縮短清掃、加油的時間。

  

  設備方面:清楚垃圾、污物的發(fā)生、附注提高設備的固有信賴性。由清掃、加油的改善,提高保養(yǎng)性。

  

  人員方面:從身邊的改善中學習設備的改善技能。培養(yǎng)由圈活動提出改善案。體會改善過程中的樂趣。

  

  TPM培訓公司(咨詢顧問)的輔導:有效利用改善的理念,并進行具體化的提示。馬上處理,申請工令。使用對記號、加油視窗,可以一目了然。

  

  (三)制定清掃給油基準

  

  制定在短時間內可以完成清掃、加油、鎖緊等的行動基準(必須標示日常、定期所需時間)。

  

  設備方面:維持設備保養(yǎng)的3要素:清掃、加油、鎖緊松動螺栓、螺帽。

  

  人員方面:自己制定基準、遵守基準、并了解遵守基準的重要性。每個人都知道自己的任務。

  

 ?。ㄋ模?、總點檢

  

  根據(jù)點檢手冊實施點檢技能教育,從總點檢的實行中找出水泵誒的小缺陷,使點檢變得更加的容易。

  

  設備方面:設備的主要部分。在外觀上做總點檢使劣化復原,以提高信賴性。使零件編號牌、溫度標以及其他標示點檢容易。

  

  人員方面:由點檢教育的實施以學習設備功能,判定基準和點檢技能。實地學習簡單的不良對策方法。對班組長的教育學習從教育中知道自己的責任。整理總點檢的資料,了解資料的重要性。

  

  TPM培訓公司(咨詢顧問)的輔導:制定總點檢手冊、事故案例,對班組長長期實行教育培訓。制定點檢預定表。發(fā)現(xiàn)不良之處,迅速進行改善。手把手進行教育培訓并并點不良處制定相關對策。是點檢容易實行。教導如何手機相關資料以及進行解析。參與班組長的保養(yǎng)計劃。

  

 ?。ㄎ澹⒆灾鼽c檢

  

  制定自主點檢項目表(合乎清掃基準、加油基準、點檢基準并提高效率),提高操作信賴性。

  

  設備方面:由總點檢使設備的劣化恢復。由以目視化管理謀求清掃、點檢加油的效率化。重新設定設備的角色、人員的任務以及明確判斷如何才是異常。使設備的操作性良好。

  

  人員方面:根據(jù)總點檢手冊、自行制定定期點檢項目表,這是自主管理的開始。了解相關資料的重要性,并明確記錄的重要性。學習何謂正確操作,可為異常?異常該如何處理?

  

  TPM培訓公司(咨詢顧問)的輔導:對于點檢的重點位置點檢周期資料的看法,并給予意見。給予點檢檢查項目表、表格制作、填寫方法的提示。對操作標準、故障排除、手冊的制定,以教育培訓的方式給予技術上的支持。

  

 ?。⒄?、整頓

  

  實行現(xiàn)場各種管理如:目的標準化、作業(yè)效率化以及品質。確保安全 改善制作流程減少庫存。資料記錄的標準化 產(chǎn)品及材料、在制品、成品、模具、夾具、工具的管理基準。

  

  設備方面:改善設備及其他配置。在制品、不良品、模具、夾具、工具、量具、搬運工具、通路的管理基準化,以及現(xiàn)場的目視化管理。

  

  人員方面:由各種管理項目的標準化,以擴大自主管理的范圍。從基準化資料的掌握,了解基準提升的重要性。具備管理、監(jiān)督者原有的任務。

  

  TPM培訓公司(咨詢顧問)的輔導:支援班組或者部門對基準化的請求。培訓使用IE、QC、的分析方法、改善方法以及使用目視管理的方法。

  

 ?。ㄆ撸?、TPM自主管理的徹底執(zhí)行

  

  推行公司的方針目標改善活動訂?;?。確保實施MTBF分析記錄,并加以解析,來做設備改善。

  

  設備方面:分析各種資料及改善,以提高設備的信賴、保養(yǎng)性和操作性。根據(jù)資料,找出設備的弱點,并做重點改善,以求延長設備壽命及點檢周期。

  

  人員方面:提升目標意識,并加強包括保養(yǎng)成本在內的成本觀念。由修理技能的教育訓練,學會簡單的修理能力。學習資料的記錄、解析以及改善技能。

  

  TPM培訓公司(咨詢顧問)的輔導:支援設備改善技能。修理技能的教育培訓。參與改善檢討,與班組共同推進設備改善。改善內容的標準化。

 



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