TPM管理培訓公司概述：TPM管理體系的成功實施離不開全體員工的一起努力，而設備是企業(yè)固有資產的重要組成部分，設備管理的好壞程度與企業(yè)的安全生產、經濟效益和保護環(huán)境息息相關，結合TPM管理體系來對設備進行管理，促使企業(yè)設備管理的標準化、規(guī)范化、制度化有著重要意義。因此結合TPM管理體系，在設備管理工作中應著重做好以下4方面的工作：

　　TPM設備管理工作

　　設備是企業(yè)生產開展的重心，是企業(yè)投資產生利潤所在，而設備管理是企業(yè)生產管理開展的核心，結合TPM管理對于做好企業(yè)設備管理，推動企業(yè)的發(fā)展起著重要作用。因此結合TPM管理，在設備管理工作中應著重做好以下4方面的工作：

　　(1) 增強領導對企業(yè)設備管理工作的重視程度。

　　領導對企業(yè)設備管理工作的重視程度直接影響設備管理工作的開展情況。TPM管理體系摒棄了傳統(tǒng)的事后管理與處理的做法，采取積極的預防措施，將健康、安全與環(huán)境管理體系納入企業(yè)總的管理體系中。因此通過推行TPM管理體系，可以完善企業(yè)各級領導對設備管理的責任制，通過逐級負責、逐級考核的責任制度，加強對設備事故的預防措施，從“設備可能會發(fā)生故障”轉變到“不使設備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的新觀念，避免和杜絕設備使用過程中先天不足等問題，及時發(fā)現問題，采取措施，將設備故障隱患消滅在萌芽之中。

　　(2) 進一步提高企業(yè)設備管理和操作人員業(yè)務素質。

　　有相當一部分企業(yè)的設備常年工作在高溫、高壓和惡劣的環(huán)境中，設備的安全生產不僅要靠嚴格的制度來保證，還必須依靠先進的科技手段和適度的資金來支撐，需要依靠廣大管理人員的經常檢查與督促，更離不開設備操作和維修人員的正確使用和保養(yǎng) 。因此，要實現設備的安全本質化，確保設備無安全事故隱患，就必須切實提高企業(yè)設備管理和操作人員的業(yè)務素質。加強技能培訓，包括理論知識和實際操作技能培訓；確保員工的技能滿足設備對人的要求，努力建設一支技術高超、業(yè)務精煉、愛崗敬業(yè)、勤奮工作的高素質設備管理隊伍；合理使用和保養(yǎng)設備，避免設備的人為劣化，保持和降低設備的自然劣化狀態(tài)，使設備在企業(yè)生產中發(fā)揮重要作用。

　　(3) 進一步完善企業(yè)設備管理制度和操作規(guī)程。

　　TPM管理體系的實質是為了確保系統(tǒng)安全建立一種規(guī)范的、科學的管理體系，它以實現系統(tǒng)安全為核心，提出了系統(tǒng)安全所必須達到或實現的包括人、機、環(huán)境各方面的相關要求。它并不是要取代現有行之有效的、健全的管理制度，而是對其進一步補充、完善和整合，達到系統(tǒng)化、科學化、規(guī)范化、制度化，逐步建立起一套確保設備安全運行的管理制度和辦法，做到管理人員有章可循、操作人員有規(guī)可依，堅持靠制度抓管理，靠管理保安全，堅決杜絕違章指揮，嚴格遵守設備操作規(guī)程，堅持巡回點檢制，嚴禁違章操作和設備超溫、超壓、超速、超負荷和帶病運轉；對超期服役和報廢留用的設備，要重點加強管理，定期對其進行技術性能評估，及時采取對策措施，確保設備安全運行。

　　(4) 進一步夯實設備管理的各項基礎工作。推行HSE管理體系將加速設備現代化發(fā)展的速度，使企業(yè)設備基礎管理工作進一步走上規(guī)范化管理的軌道，建立健全設備運轉記錄、臺帳、技術檔案、事故報表、維修保養(yǎng)資料、年審檢查情況等，有關數據資料要齊全準確，填寫認真，并有專人負責，分類存放，為設備的管理、更新改造、維修等工作提供準確的依據；加強對設備技術經濟指標及使用效益的分析，尋找設備管理中的薄弱環(huán)節(jié)及存在的問題，全面掌握設備的經濟運行狀況，積極探索高設備運行質量、降低設備費用消耗的有效辦法，促進設備資源的優(yōu)化配置，努力實現設備安全可靠和低耗高效的統(tǒng)一；同時，通過對設備管理信息網絡系統(tǒng)的建設，使設備信息的錄入、匯總、統(tǒng)計、查詢網絡化，實現統(tǒng)一管理，信息共享，提高設備管理效率。

　　2　設備日常運行管理的重要性

　　設備壽命的長短、效率的高低，不僅取決于設備本身的設計結構和參數，在很大程度上也取決于日常運行中人們的合理使用。正確、合理地使用設備，可以減輕磨損，保證良好的性能和應有的精度，從而提高設備的生產效率。在傳統(tǒng)的設備運行管理中，往往僅考慮設備本身的完好，所采取的各種檢查、維護和狀態(tài)監(jiān)測手段都只是為了延長設備運行周期，降低設備的故障率。在HSE管理體系下，設備運行管理同時還強調從系統(tǒng)安全的角度考慮，應對在用設備進行定期或不定期的評估，查找存在的隱患，按照風險度確定其等級，并分別采取不同的控制措施。

　　安全檢查表是對在用設備進行安全檢查、發(fā)現和查明各種危險和隱患、監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現并制止違章行為的一個有力工具。由于這種檢查表可以事先編制并組織實施，自30年代開始應用以來，已發(fā)展成為預測和預防事故的重要手段。安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單，它具有一定的經驗，并且對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象進行詳細分析、充分討論，列出檢查項目和檢查要點并編制成表。為防止發(fā)生泄漏，在制定安全檢查表時，通常是把檢查對象作為系統(tǒng)，將系統(tǒng)分割成若干個子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)制定安全檢查表，制定出后，就可在以后的安全設計和安全檢查時，按已定的項目和要求進行檢查和診斷。

　　安全檢查表的編制步驟如下：①熟悉系統(tǒng)，包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設施；②搜集有關安全的法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生事故的資料，作為編制安全檢查表的依據；③按功能或結構將系統(tǒng)劃分成子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素；④針對危險因素和有關法規(guī)制度及過去事故的教訓和本企業(yè)的經驗，確定安全檢查表的檢查要點和內容，然后按照一定的要求列成表格。

　　在使用安全檢查分析表進行風險評估中，不僅檢查了可設備各部件的狀態(tài)是否完好，還可以發(fā)現設備運行中高風險度的問題，需通過巡回檢查、及時更換控制解決，可及早將之列入隱患，以便在有條件、有經費時治理。

　　結合TPM對企業(yè)的設備進行管理，能夠有效的提升企業(yè)設備的綜合效率，延長企業(yè)設備的使用壽命，降低企業(yè)的生產成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤。