TPM培訓(xùn)公司訊 著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平曾說(shuō)過(guò)：“沒(méi)有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)只有夕陽(yáng)思維。”建國(guó)以來(lái)，紡織工業(yè)一直是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)以及重要的民生產(chǎn)業(yè)。為了讓紡織這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)保持“朝陽(yáng)”的活力，除生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)之外，管理思路的創(chuàng)新和應(yīng)用則成為新的決定性因素。

　　自今年8月份以來(lái)，中國(guó)紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)（中國(guó)紡織企業(yè)家聯(lián)合會(huì)）（以下簡(jiǎn)稱中紡企協(xié)）對(duì)入圍的第四屆“全國(guó)紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)”的十余家紡織企業(yè)，分小組進(jìn)行初步評(píng)審并派專家進(jìn)行實(shí)地考察。9月15日上午，中國(guó)紡織經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)記者跟隨評(píng)審專家小組前往綿陽(yáng)佳聯(lián)印染有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱佳聯(lián)印染）進(jìn)行實(shí)地考察。

　　佳聯(lián)印染的管理思路是基于全員參與、持續(xù)改善、自主管理的印染企業(yè)精細(xì)化管理。如果僅采取對(duì)員工進(jìn)行管理控制的方式來(lái)達(dá)到精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)的話，管理成本太高，且不現(xiàn)實(shí)。因此綿陽(yáng)佳聯(lián)將公司的管理分成兩部分：一部分是從上而下的方針目標(biāo)管理，主要是針對(duì)高層和中層的改善；另一部分是從下向上全員參與的持續(xù)改善。將精益生產(chǎn)和TPM管理有機(jī)結(jié)合，打造具有佳聯(lián)特色的精細(xì)化管理之路，并命名為“精益TPM”。最終實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的改善，設(shè)備“體質(zhì)”的改善和企業(yè)效益的改善。

　　在專家組調(diào)研會(huì)議上，佳聯(lián)印染董事及總經(jīng)理胡志強(qiáng)介紹了精益TPM的定義，即：以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)思想，進(jìn)行全面的工廠改善活動(dòng)。該項(xiàng)目分成了8個(gè)階段，從2014年1月開(kāi)始實(shí)行，階段性持續(xù)到2018年。截至目前，佳聯(lián)印染的精益TPM已經(jīng)完成了前兩個(gè)階段，分別是“徹底的6S”和在生產(chǎn)過(guò)程中初步發(fā)現(xiàn)微小問(wèn)題的出現(xiàn)，并消除引發(fā)問(wèn)題的苗頭。其中“徹底的6S”是指通過(guò)在廠房中進(jìn)行整理、整頓、清掃，創(chuàng)造一個(gè)清潔、素養(yǎng)、安全的工作環(huán)境，使員工找到更加準(zhǔn)確、快捷、輕松的工作方法。員工可以從身邊與自己密切相關(guān)的簡(jiǎn)單事物開(kāi)始改善，很好的提高問(wèn)題意識(shí)和解決問(wèn)題的能力，并養(yǎng)成有標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)做的習(xí)慣。

　　通過(guò)該項(xiàng)目前兩個(gè)階段的完成，佳聯(lián)印染在生產(chǎn)效率方面有了十分顯著的提高。首先，由于通過(guò)TPM管理使得員工業(yè)務(wù)能力以及解決問(wèn)題能力得到提升，佳聯(lián)印染的生產(chǎn)線大膽采用“一線式”生產(chǎn)，大大縮短了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中等待、搬運(yùn)以及設(shè)備間轉(zhuǎn)換的時(shí)間，使得整體生產(chǎn)效率有了明顯的提升。其次，通過(guò)完善員工提案評(píng)價(jià)制度，增強(qiáng)員工的積極性與參與感，讓員工學(xué)會(huì)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并且解決問(wèn)題，為設(shè)備的優(yōu)良運(yùn)轉(zhuǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，從側(cè)面也避免了生產(chǎn)線不會(huì)頻繁因?yàn)槟撑_(tái)機(jī)器出現(xiàn)故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了生產(chǎn)效率。

　　從數(shù)據(jù)上來(lái)看，佳聯(lián)印染開(kāi)展精益TPM管理以來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提高，在未增加任何硬件設(shè)施的情況下，2014年比2013年產(chǎn)量增加了500萬(wàn)米，納稅增加了1240萬(wàn)。員工改善提案創(chuàng)造有形價(jià)值265萬(wàn)。

　　作為專家小組成員，王亞超教授表示佳聯(lián)印染提出的管理創(chuàng)新項(xiàng)目具有很強(qiáng)的實(shí)操性，成功的把企業(yè)當(dāng)中的“人才”變成了“人財(cái)”，為企業(yè)創(chuàng)造了實(shí)際收益。他還建議，可以把企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理以及生產(chǎn)流程方面向物聯(lián)網(wǎng)靠攏。佳聯(lián)印染在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之上，更多地同物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，能有較好的收益。

　　參與本次調(diào)研會(huì)的中紡企協(xié)副會(huì)長(zhǎng)王進(jìn)軍（曾任吉林化纖董事長(zhǎng)）提到，佳聯(lián)印染在此次精益TPM管理的基礎(chǔ)上，應(yīng)努力打造自動(dòng)化生產(chǎn)的無(wú)人工廠。雖然要達(dá)到真正的無(wú)人工廠還比較遙遠(yuǎn)，但未來(lái)工廠的發(fā)展一定是向著無(wú)人工廠，智能工廠的方向前進(jìn)。

　　連續(xù)四年作為評(píng)審專家的中紡企協(xié)執(zhí)行副會(huì)長(zhǎng)楊峻也專程來(lái)到佳聯(lián)印染進(jìn)行實(shí)地考察，并參加了此次調(diào)研會(huì)。他表示，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn)，佳聯(lián)印染的管理創(chuàng)新，從理念到具體做法再到最終實(shí)際效果的落地十分連貫，證明精益管理在佳聯(lián)印染能走得通，并且是值得推廣的。信息化以及智能制造確實(shí)是紡織行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，佳聯(lián)印染在后續(xù)的發(fā)展方向上可以結(jié)合投入及產(chǎn)出的實(shí)際情況進(jìn)行考慮，將人才的有效管理同生產(chǎn)技術(shù)的提升相結(jié)合。

　　第四屆全國(guó)紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果專家小組評(píng)審已接近尾聲。評(píng)審結(jié)束后，各入圍企業(yè)將提交修改后的正式報(bào)告，評(píng)審小組提交專家點(diǎn)評(píng)報(bào)告。之后，將召開(kāi)終審會(huì)議，以專家組成員打分的形式通過(guò)最終的獲獎(jiǎng)企業(yè)名單。更多有關(guān)“全國(guó)紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎(jiǎng)”的內(nèi)容，請(qǐng)關(guān)注中國(guó)紡織經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)后續(xù)報(bào)道。