TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：制藥企業(yè)因其行業(yè)的特殊性，對TPM管理各方面有其特殊的要求。隨著新版GMP的實(shí)施，現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)水平的不斷提高和數(shù)量的增加，對制藥企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求。設(shè)備管理水平的高低，對制藥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益的影響有時是顯性的，有時是隱性的。

　　TPM入階評價

　　一、TPM管理的基本內(nèi)涵概述

　　1、全面生產(chǎn)維護(hù)概念、目的

　　全面生產(chǎn)維護(hù)簡稱TPM—totalproductivemaintenance建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動其目的是提高設(shè)備綜合效率。

　　2、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用

　　特點(diǎn)是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。

　　全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。

　　全系統(tǒng)是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。

　　全員參與是包括操作人員和小組活動，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。

　　作用：①減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時間，②延長設(shè)備使用壽命

　　3、六大損失

　　設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機(jī)損失。

　　換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機(jī)損失。

　　空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計速度與實(shí)際速度之間的差異而造成的損失。

　　加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。

　　二、制藥企業(yè)的TPM管理

　　1.1  設(shè)備管理

　　為了使設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，對設(shè)備采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，從設(shè)備的計劃、研究、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維護(hù)、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行綜合管理，以達(dá)到最大限度地發(fā)揮設(shè)備的綜合效能。概括地說，設(shè)備管理應(yīng)是以最低投入使設(shè)備發(fā)揮最好的效能。

　　1.2  設(shè)備管理的任務(wù)

　　醫(yī)藥企業(yè)設(shè)備管理的基本任務(wù)：通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，逐步實(shí)現(xiàn)綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、及時改造更新，不斷改善醫(yī)藥企業(yè)裝備素質(zhì)，提高設(shè)備綜合效率和設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。

　　1.3  設(shè)備管理的職責(zé)

　?。?）貫徹執(zhí)行上級及有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、辦法、規(guī)定，并對本企業(yè)設(shè)備管理全過程的方針、目標(biāo)做出決策，落實(shí)措施，組織實(shí)施。

　　（2）建立健全企業(yè)設(shè)備管理各項(xiàng)具體制度、辦法，并切實(shí)實(shí)行。

　?。?）經(jīng)常對設(shè)備管理干部、操作工人、維修工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、考核，不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　?。?）定期開展設(shè)備管理的檢查、評比、獎優(yōu)罰劣工作。

　?。?）按時準(zhǔn)確地上報設(shè)備管理的有關(guān)報表。

　　1.4 TPM管理的原則

　　設(shè)備管理應(yīng)遵循的原則：設(shè)計制造與使用相結(jié)合，維護(hù)保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合，修理與改造更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

　　1.5 TPM管理的方針

　　實(shí)行依靠科技進(jìn)步，確保醫(yī)藥產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的方針。

　　三、提高設(shè)備維護(hù)的主要活動

　　1、實(shí)施TPM管理的階段與步驟

　　（1）、可行性研究（提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)際需要的信息。確定實(shí)際情況與理想情況的差距）

　　a、找出設(shè)備問題

　　b、問題按輕重緩急排序

　　c、確定目前業(yè)績-實(shí)際產(chǎn)出、效率、人員、維護(hù)

　　d、擬定初步改進(jìn)目標(biāo)

　　e、擬定成本估計的投資回報（roi）

　　f、確定實(shí)施計劃

　?。?）、準(zhǔn)備實(shí)施（確定TPM管理計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）

　　a、進(jìn)行TPM管理教育

　　b、成立TPM管理組織

　　c、制定TPM管理目標(biāo)和政策（實(shí)施教育后，由全體有關(guān)人員參與）

　　d、制定總計劃

　　e、推出首期計劃

　?。?）、實(shí)施（實(shí)施分為兩步：試行實(shí)施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實(shí)施TPM管理計劃）

　　a、個別設(shè)備效率的改善

　　b、制定自主維修方案

　　c、為維護(hù)部門制定有計劃維修的方案

　　d、視需要，為維修和操作人員提供補(bǔ)充培訓(xùn)

　　（4）、鞏固（堅持TPM管理并對計劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn)）完善實(shí)施工作，提高TPM管理水平

　　2、計劃維修的主要內(nèi)容

　　計劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時間減少到最低程度。

　　預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動，主要包括兩項(xiàng)基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。

　　預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。

　　3、設(shè)備點(diǎn)檢

　　設(shè)備點(diǎn)檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過直觀或檢測工具，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測。

　　四、結(jié)語

　　設(shè)備的因素對制藥企業(yè)的影響不應(yīng)從單一的方面去分析，如設(shè)備引進(jìn)的不好、操作和維修人員水平不高等，設(shè)備管理是綜合性的管理，所有的因素都可以歸結(jié)為設(shè)備管理方面的問題。所以，企業(yè)的管理者要把設(shè)備管理作為一項(xiàng)重要的管理工作去抓好，全體員工要充分認(rèn)識設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性，增強(qiáng)自主維護(hù)意識，提高設(shè)備的綜合利用率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。