目的：

　　TPM咨詢公司宣傳提倡TPM設(shè)備管理的理念，組建TPM活動小組，實行一種全員參與的全面生產(chǎn)設(shè)備管理活動，最大限度地提高每位員工的積極性。提升企業(yè)員工素質(zhì)，便于生產(chǎn)設(shè)備效率最大化，便于集團公司逐步實行TPM的標準化管理。

　　TPM設(shè)備活動報告

　　組織方式：

　　實業(yè)分公司由總經(jīng)理掛帥，具體工作由工程設(shè)備管理部實施，各部門各生產(chǎn)車間負責人及熟練技術(shù)人員的參與，組建TPM活動小組（每個生產(chǎn)車間不得少于兩個）。

　　實施流程：

　　一、由工程設(shè)備管理部負責組織實習培訓工作及相關(guān)的學習資料

　　1、開展TPM的管理目標，學習、提高對TPM的認識與了解；

　　2、推行目視管理的現(xiàn)場培訓工作。

　　3、實行以生產(chǎn)車間為單位，車間主任負責目視管理制度，并編制目視管理工作的效能檢查考核表。

　　二、具體項目的開展：

　?。?）認識設(shè)備維修需求及標識的缺陷，實施生產(chǎn)設(shè)備初步的清潔和檢查工作。

　?。?）提出預防性的維修計劃。

　?。?）指導操作工掌握生產(chǎn)設(shè)備預防方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題。

　　（4）監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備綜合利用率，提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)環(huán)境，做到企業(yè)與員工雙贏。

　　三、提倡自主維修觀念

　　1、自主維修牽涉到人的觀念、人的技術(shù)和人的追求三個要素，其觀念圖。

　　2、自主維修活動的準備

　　首先要做的就是了解目的。宣傳自主維修的新觀念，即要讓全體員工了解自主維修的意義。自主維修不但可以改變設(shè)備狀況，還可以使人的自我成就感、自信心增強，使操作、檢修不同工種人員更加和諧，創(chuàng)造出團結(jié)、良好的工作氛圍。

　　3、制訂自主維修活動的推進計劃：

　　安全：執(zhí)行初期清掃可能會發(fā)生的受傷、事故（觸電、空氣殘壓、洗劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷……）等預測，并對不安全因素進行警示和采取預防對策。

　　人為劣化意識的教育：對為什么會發(fā)生人為劣化的原因，造成的損失及防止人為劣化方法進行教育，以便在自主維修中避免，減少人為劣化事件。

　　了解設(shè)備：通過設(shè)備簡圖繪制、學習設(shè)備構(gòu)造機理及出現(xiàn)塵污、斷油、松動所造成的不良影響的教育，使員工對設(shè)備有更深入的了解。

　　技術(shù)準備：清掃工具和方法，加油潤滑“五定”基本知識、螺絲緊固工具及其方法指導。

　　4、自主維修的活動展開

　　自主維修依次分為七個階段：

　　四、自主維修第一步——初期清掃

　　1、初期清掃也是清潔點檢的開始。清掃雖然聽起來是小事，但做起來也要認真地對待。清掃雖是小事，但也要像對待任何大事那樣認真。初始清掃是以設(shè)備為主體，為中心的垃圾、塵土和污染的徹底清除。

　　2、自主維修的第二步——技術(shù)對策與攻關(guān)

　　技術(shù)對策與攻關(guān)，首先要解決清掃、清潔中的障礙，即難于清掃的部位和易于污染的部位。對于難于清潔的部位，要設(shè)計相應(yīng)的清潔工具和想辦法解決：對于易于污染上灰塵、廢料、油污的部位，要設(shè)計制做一些防護罩，以期徹底解決問題，減少這些部位的清潔時間。每個車間應(yīng)該對自己工作區(qū)域的環(huán)境負責，但一些清掃、清潔中的難題，維修(管理部門)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)助車間予以解決。

　　3、自主維修的第三步——自主維修臨時基準、規(guī)范的編制

　　在步驟一、二中，操作者已清楚了設(shè)備應(yīng)該保持的基本狀況。TPM小組下一步要制定快速和有效進行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施。如清潔、潤滑、緊固的標準和規(guī)范。如果限定時間這些工作不能完成，他們就要設(shè)法改進清潔、潤滑、緊固操作方式，如在設(shè)備(管理部門)、組長、技術(shù)人員幫助下的目視化改善措施的采用。

　　4、自主維修的第四步——總點檢

　　通過總點檢，可以有效度量設(shè)備的劣化。

　　開始，TPM小組長要進行點檢程序的培訓，培訓教材是維修(管理部門)主管編制的總點檢手冊。

　　隨后，這些小組長再把這些點檢知識傳達給小組成員。攻關(guān)小組成員對總點檢中發(fā)現(xiàn)的問題制定技術(shù)對策。在維修(管理部門)技術(shù)人員的幫助下，由TPM小組執(zhí)行對策，改善劣化部位。是培養(yǎng)優(yōu)秀工人的最好方式。因此，這一過程不可操之過急，只有全體工人都獲得點檢的技能，才會真正產(chǎn)生效果。

　　5、自主維修的第五步——自主點檢

　　當操作人員經(jīng)過培訓教育已經(jīng)徹底掌握了總體點檢的內(nèi)容之后，維修部門也要制定自己的年維修計劃時間表，準備自己的維修標準。車間小組建立的標準、規(guī)范與維修部門建立的標準應(yīng)該進行對比，改正失誤，補充不足，消除重疊。車間小組與維修(管理部門)人員兩部分的責任應(yīng)明確定義，這樣完全的點檢可以在不同范圍內(nèi)合理的分工完成。

　　6、自主維修的第六步——通過整理、整頓步入標準化

　　整理、即識別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標準。這也是部門經(jīng)理和車間主管的任務(wù)。其目標是減少和簡化需要管理的內(nèi)容。整頓或整潔，即要堅持執(zhí)行已經(jīng)建立起來的標準，主要由操作人員為實現(xiàn)。整理和整頓為推動企業(yè)簡化管理，組織有序的堅持標準的改進活動，標準化、規(guī)范化和目視化要在企業(yè)貫徹始終。

　　從步驟一到五，TPM自主維修活動重點放到檢查和設(shè)備狀況（清潔、潤滑、緊固）的維護上，但操作者的責任應(yīng)該比這更廣泛更深入。

　　7、自主維修的第七步——自主管理的深入

　　在車間生產(chǎn)主管的領(lǐng)導下，能過從第一到第六步的小組活動，工人們逐漸變得更自覺更有能力。最后，他們應(yīng)該成為獨立的、有技能的、充滿自信的工人，能夠自主的監(jiān)督自己的工作，不斷地改進工作。在這個階段，(管理部門)小組活動應(yīng)集中在減少六大損失，集中在每個車間由項目工作小組樹立樣板機臺的工作上。自主維修進入自主管理的新階段。