化工機械TPM設(shè)備故障與維護
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-11 丨 瀏覽次數(shù)：
眾所周知，化工是我國工業(yè)重要的組成部分，對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展起著關(guān)鍵性作用。TPM設(shè)備管理咨詢公司認為化工作為一個高投入高產(chǎn)出的行業(yè)，化工機械設(shè)備對企業(yè)的生產(chǎn)非常重要，是構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素。
設(shè)備管理
機械設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至喪失使用價值。保持現(xiàn)場機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，提高利用率，延長使用壽命，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要。
1、化工機械設(shè)備在使用過程中常見故障
化工生產(chǎn)伴隨著科學(xué)技術(shù)的進步也在不斷的擴展其領(lǐng)域，化工企業(yè)生產(chǎn)的多樣化，必定會造成化工機械設(shè)備的多樣化和操作多樣化，在設(shè)備的操作和維護上有了更多苛刻的條件，化工機械設(shè)備的損壞對企業(yè)化工生產(chǎn)又有著巨大的影響，我們很有必要對日常常見的故障進行分析。具體來說，企業(yè)化工機械設(shè)備的損壞主要有以下幾種情況：
1.1 腐蝕、沖蝕、滲漏類 腐蝕是指金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而遭受破壞。腐蝕在化工廠從來就是一個十分重要的問題。從化工生產(chǎn)過程看，腐蝕問題大致可以分為三種類型，即：來自原料組分的腐蝕、生產(chǎn)過程中來自化學(xué)劑的腐蝕及環(huán)境的腐蝕。調(diào)查顯示，每年世界上生產(chǎn)的鋼鐵中有10%被腐蝕消耗，由于腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%-4%。
沖蝕磨損是指液體或固體以松散的小顆粒按一定的速度或角度對材料表面進行沖擊所造成的一種材料損耗現(xiàn)象或過程。它廣泛存在于機械、冶金、能源、建材、航空、航天等許多工業(yè)部門，已成為材料破壞或設(shè)備失效的重要原因之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計：在所有發(fā)生事故的鍋爐管道中約有1/3是由于沖蝕磨損造成的；在用管道輸送物料的氣動運輸裝置中，彎頭處的沖蝕磨損比直通部分的磨損大約嚴重50倍；泥漿泵、雜質(zhì)泵的過流部件損壞約有50%以上是由沖蝕磨損引起的。
滲漏是由于零件質(zhì)地疏松或存在肉眼看不見的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因多為安裝焊接不嚴密、介質(zhì)腐蝕、磕碰、焊縫沙眼、密閉系統(tǒng)壓力過大等，有時出現(xiàn)滲漏是多種因素的共同影響，因此必須有針對性的解決滲漏問題，否則將會造成材料浪費、有毒物質(zhì)的外泄甚至影響生產(chǎn)和危害公共安全等不利影響。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，滲漏是最為常見的設(shè)備問題之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年因滲漏造成的經(jīng)濟損失超過3萬億以上，滲漏不但造成各種工業(yè)原料的無謂流失，甚至可以腐蝕設(shè)備等器材，更是眾多安全事故發(fā)生的源頭。
1.2 疲勞裂紋 疲勞裂紋在轉(zhuǎn)動機械，特別是在往復(fù)運動的部件上存在的非常普遍。更嚴重的疲勞損壞，通常發(fā)生在管路及壓力容器上，是周期性變換的溫度和壓力導(dǎo)致的。機械的疲勞損壞，最初在金屬的表面以裂紋出現(xiàn)，逐漸發(fā)展到帶有應(yīng)力交變，開始比較緩慢，以后發(fā)展越來越快，最后導(dǎo)致裂紋迅速擴展造成設(shè)備或其零部件損壞。
1.3 機械密封失效導(dǎo)致的泄漏 機械密封性能是影響化工機械設(shè)備利用率，化工流程工作性能和裝置生產(chǎn)效率的重要因素。泄漏是機械密封失效的主要表現(xiàn)形式。引起機械密封泄漏失效的因素很多，比如：設(shè)計和制造的缺陷、密封選型和安裝的疏忽、設(shè)備本身存在的瑕疵以及運行和使用的不合理等。如何針對工況條件，分析密封失效的原因，采取積極主動的應(yīng)對措施，提高設(shè)備的利用率，是確?；ぱb置穩(wěn)定、可靠的運行的重要保障。
在實際生產(chǎn)中，不但要求技術(shù)人員憑借豐富的現(xiàn)場觀察和工作經(jīng)驗，根據(jù)密封理論知識結(jié)合儀器測量來查找密封泄漏的直接原因，還要結(jié)合以往密封失效的情況進行綜合分析找出密封失效的根本原因，并據(jù)此采取有效的預(yù)防和補救措施。這一過程對化工企業(yè)改進機械密封的應(yīng)用技術(shù)，提高設(shè)備和裝置的生產(chǎn)利用率都有十分重要的意義。
1.4 結(jié)垢 結(jié)垢是一種極為普遍的現(xiàn)象，它廣泛的存在于各種傳熱過程中，是許多換熱設(shè)備經(jīng)常遇到的問題。換熱器的結(jié)垢預(yù)防及清洗是急需解決的問題。結(jié)垢沉積物熱阻較高，大大降低了傳熱速率，有時由于結(jié)垢的存在使傳熱面積需增加100%；即使是用水質(zhì)較好的新鮮水冷卻，一年后的結(jié)垢厚度也達2-3mm。而結(jié)垢的導(dǎo)熱性差，是鋼的1/30-1/50，因而嚴重地影響了換熱器的傳熱效率。結(jié)垢還會引起垢下腐蝕，流體阻力加大和有效容積減少等問題。所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
結(jié)垢對換熱器的危害很大，它會影響材料性能與設(shè)備壽命、增加生產(chǎn)的能耗和成本、影響生產(chǎn)的正常進行、引發(fā)各種事故，因此需要積極地進行預(yù)防和定期地清除。對于不同類型的結(jié)垢，應(yīng)采取針對性的清除措施，有效地清洗換熱器，以提高換熱器傳熱效率及運行壽命。
2、化工機械設(shè)備的維修管理
2.1 加強化工設(shè)備的巡回檢查 巡回檢查主要分為三種，包括片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查、現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查和操作人員的巡回檢查。在進行巡回檢查的過程中，要遵循現(xiàn)場五字巡檢法，即通過“聽、聞、摸、比、看”來檢查化工設(shè)備是否做到四不漏（不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液）。做好記錄及時向上匯報，判斷分析設(shè)備使用中是否存在隱患，力爭把故障消滅在萌芽之中。
2.2 提高設(shè)備維修人員與操作人員的技術(shù)水平 要減少設(shè)備故障的出現(xiàn)，需要提高設(shè)備維修人員和操作人員的素質(zhì)，這就要求企業(yè)為技術(shù)人員之間搭起一個互相交流與學(xué)習(xí)的平臺。通過進行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，大家可以了解設(shè)備多發(fā)故障的起因，力爭讓設(shè)備操作人員能夠懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，會維護、會使用、會檢查、會排除故障，具備全面維護保養(yǎng)及預(yù)防排除常見設(shè)備故障的能力。
2.3 有計劃的維護與檢修 設(shè)備在日常使用過程中，在超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下，其功能與精確度逐漸降低。為了充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，延長設(shè)備的使用壽命，要對設(shè)備進行科學(xué)的維護及檢修，才能為企業(yè)創(chuàng)造出更多經(jīng)濟效益。有計劃的維護與檢修既要考慮到設(shè)備的自身運行條件，又要考慮操作和維護檢修水平上的差異，制定一套相對科學(xué)、完善、合理的方案。企業(yè)要購置先進的保養(yǎng)設(shè)備和維修檢測儀器，以維護檢修規(guī)程為依據(jù)隨時對易產(chǎn)生故障的設(shè)備進行追蹤檢測，記錄掌握設(shè)備的技術(shù)狀況。使化工設(shè)備的維護與檢修工作由被動轉(zhuǎn)為主動。
2.4 建立計算機信息管理系統(tǒng) 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備向著大型化、自動化、高速化和復(fù)雜化演變，有關(guān)的數(shù)據(jù)信息越來越多，關(guān)系愈發(fā)復(fù)雜，對于設(shè)備管理數(shù)據(jù)分析提出更高的要求，可以通過建立計算機信息管理系統(tǒng)來實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的高層次利用。
3、結(jié)語
綜上所述，化工設(shè)備是作為一個化工企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，會直接影響一個企業(yè)的興衰。為了延長設(shè)備的使用壽命，發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)作用及功能，要有計劃的對設(shè)備進行必要的維護和檢修?？茖W(xué)的維護保養(yǎng)與維修檢測會使設(shè)備在生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)揮最大效益，為企業(yè)的經(jīng)濟效益添磚加瓦。
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