TPM思想中故障及慢性損耗

　　

　　TPM的目的就是要最大程度地發(fā)揮設(shè)備的功能和性能，提高效率。這就意味著要徹底消除阻礙效率的損耗，由于故障是七大損耗的元兇，因此先從故障對(duì)策開始。

　　

　　那幺什么是故障呢？所謂故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能。

　　

　　故障：

　　

　　功能停止型故障：往往是突發(fā)性故障

　　

　　功能下降型故障：是指設(shè)備沒(méi)有達(dá)到其原有功能，往往是慢性型故障。

　　

　　從故障發(fā)生的形式看，突發(fā)性故障其原因易于查明，原因和結(jié)果之間的關(guān)系比較明顯，因而也比較易于制定對(duì)策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個(gè)，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結(jié)果之間的因果關(guān)系不太明顯，因此比較難以制定對(duì)策。

　　

　　突發(fā)性故障，一旦發(fā)生，其損失較大，故而都會(huì)迅速設(shè)法解決。但是慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會(huì)視而不見(jiàn)。慢性損耗被長(zhǎng)期放任不管主要有以下原因：

　　

　　1、由于未弄清原因，就采取了錯(cuò)誤的措施，結(jié)果當(dāng)然不理想，連續(xù)幾次，從而喪失了信心；

　　

　　2、由于生產(chǎn)忙，沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)停止生產(chǎn)線以采取根本性的解決措施，而只是作了些應(yīng)急措施，因而經(jīng)常發(fā)生慢性損耗；

　　

　　3、雖然知道有慢性損耗，但對(duì)其量尚未掌握，或?qū)p耗的程度沒(méi)有引起足夠的重視，所有沒(méi)有采取措施；

　　

　　4、沒(méi)有認(rèn)識(shí)到有損耗，一方面由于知識(shí)和技能的不足而發(fā)現(xiàn)不了損耗，另一方面對(duì)某些損耗認(rèn)為是理所當(dāng)然的、不得已的，如檢查停機(jī)損耗、速度下降及修整損耗等；

　　

　　5、這第五方面的原因是最不應(yīng)該的，就是責(zé)任心不夠，明明知道有損耗的發(fā)生，要幺事不關(guān)己高高掛起，要幺遇事推委、得過(guò)且過(guò)。一個(gè)人要是沒(méi)有工作的熱情和干勁，缺乏足夠的責(zé)任心，那是什么事情都干不好的。因?yàn)樾纬陕該p耗的原因往往是多方面的，并且其原因常常會(huì)變動(dòng)，各原因之間相互重迭、交叉、組合、影響，多種原因絞合在一起，極難真正把握。因此作為對(duì)策，就應(yīng)對(duì)所有可能形成原因的因素都制定相應(yīng)的對(duì)策，使之維持于正常的狀態(tài)。

　　

　　要制定對(duì)策，首先要把握慢性損耗，因此作為減少慢性損耗的對(duì)策，我們要經(jīng)常進(jìn)行以下三點(diǎn)的研討：

 

TPM思想

　　

　　一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)

　　

　　現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變

　　

　　企業(yè)為什幺要"精益化"

　　

　　精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五大特征

　　

　　最佳精益實(shí)踐

　　

　　工廠模擬："成批與流動(dòng)"

　　

　　二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)

　　

　　消除7種浪費(fèi)

　　

　　5S管理——工作場(chǎng)所安全、有序、干凈

　　

　　直觀管理——讓所有員工對(duì)公司一目了然

　　

　　多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

　　

　　問(wèn)題解決工具

　　

　　三、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施

　　

　　精益生產(chǎn)實(shí)施的前奏——生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析

　　

　　生產(chǎn)活動(dòng)是否合理，企業(yè)資源是否充分利用

　　

　　價(jià)值流圖析--套使管理"看見(jiàn)"物流、信息流的工具

　　

　　四、流動(dòng)單元設(shè)計(jì)——一個(gè)流

　　

　　如何根據(jù)需求計(jì)算機(jī)需求節(jié)拍

　　

　　工作內(nèi)容，產(chǎn)品線平衡設(shè)計(jì)

　　

　　U型生產(chǎn)線與單件流

　　

　　工作線速度與需求波動(dòng)應(yīng)變

　　

　　五、物料運(yùn)動(dòng)及拉動(dòng)系統(tǒng)

　　

　　準(zhǔn)時(shí)物流系統(tǒng)

　　

　　持續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和PRK

　　

　　過(guò)程中看板，消耗填充看板

　　

　　看板累計(jì)、集裝和路張

　　

　　混流模式和平衡生產(chǎn)

　　

　　六、精益供應(yīng)鏈管理

　　

　　物流策略與渠道選擇

　　

　　精益供應(yīng)鏈開發(fā)的重點(diǎn)

　　

　　供應(yīng)鏈管理下的材料管理

　　

　　七、精益生產(chǎn)的實(shí)施戰(zhàn)略與績(jī)效度量

　　

　　精益生產(chǎn)實(shí)施策略與時(shí)間框架

　　

　　制造系統(tǒng)差距評(píng)估跟蹤指標(biāo)

　　

　　準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、前置時(shí)間PRPPM生產(chǎn)率庫(kù)存COQ

　　

　　精益企業(yè)的標(biāo)志-世界級(jí)度量

　　

　　PM分析我們將在以后作專題討論，這里先對(duì)微小缺陷作一認(rèn)識(shí)。

　　

　　TPM咨詢公司提出所謂微小缺陷，系指那些缺陷不明顯，對(duì)不良、故障等結(jié)果影響小的缺陷。如灰塵、污垢、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、變形及溫度、振動(dòng)、聲音等的異常等等。對(duì)這許多微小缺陷，人們往往認(rèn)為不予處理也無(wú)妨礙，然而正是這些微小的缺陷，作為故障的種子已經(jīng)播下，只不過(guò)現(xiàn)在以潛在缺陷的形式?jīng)]有暴露而以。在日常工作中，我們對(duì)重大缺陷十分重視，一直采取種種對(duì)策來(lái)解決，但對(duì)這些微小缺陷，故障的種子卻往往視而不見(jiàn)，其實(shí)我們只要暴露和消除這些隱含的微小的缺陷就可以避免很多重大的缺陷和故障。這是因?yàn)椋?/div>