TPM管理體系的建立是在TPM的特征之上，有方針、目標(biāo)、制度和方法等共同組成的TPM整體活動(dòng)，企業(yè)要想有效推進(jìn)TPM，要遵循以下幾個(gè)法則：

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　1、確立活動(dòng)體系。設(shè)計(jì)一個(gè)什么樣的活動(dòng)體系是企業(yè)推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特征可知，TPM的活動(dòng)內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，企業(yè)不可能一下子把它們?nèi)孔ズ茫荒芤患患刈?，一步一步地深入下去。因此，在設(shè)計(jì)活動(dòng)體系時(shí)切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)?？紤]到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動(dòng)之間融合性的問題，我們可以選擇點(diǎn)檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣一般能夠在較短的時(shí)間內(nèi)使推進(jìn)工作取得明顯的效果。

　　

　　2、建立組織體系。強(qiáng)有力的推進(jìn)組織是推動(dòng)TPM管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。一般來說，要建立公司、廠礦、車間、班組四個(gè)層次的推進(jìn)組織，其關(guān)鍵是落實(shí)各個(gè)層次以至每一個(gè)員工在TPM活動(dòng)體系中的職能。以公司級(jí)推進(jìn)組織為例，公司TPM推進(jìn)委員會(huì)的基本職能是：制訂TPM方針;批準(zhǔn)推進(jìn)計(jì)劃書;評(píng)價(jià)改善效果;召集年度TPM大會(huì);審議和決策公司推進(jìn)工作的重大事項(xiàng)。公司TPM推進(jìn)委員會(huì)要下設(shè)辦公室，作為日常管理機(jī)構(gòu)，其基本職能是：制訂TPM目標(biāo)計(jì)劃，確定推進(jìn)方法和方案;策劃、主導(dǎo)整體推進(jìn)活動(dòng)及各項(xiàng)活動(dòng)任務(wù)的部署;制訂培訓(xùn)計(jì)劃，組織實(shí)施員工教育培訓(xùn);制訂考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并主持評(píng)審;協(xié)調(diào)處理各種與推進(jìn)活動(dòng)相關(guān)的其它事項(xiàng)。廠礦、車間的組織職能與公司的相似，總之要分工清楚，責(zé)任明確，以形成黨政工團(tuán)齊抓共管、密切配合、全員參與的局面。

　　

　　3、制訂方針目標(biāo)。方針目標(biāo)是TPM管理體系的導(dǎo)向，能夠引導(dǎo)和激勵(lì)全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實(shí)。制訂TPM方針要注意以下幾點(diǎn)：①與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和宗旨相適應(yīng);②抓住要點(diǎn)，向全體員工表達(dá)出推進(jìn)TPM管理的方向、期望、信心和決心;③盡量使用簡明易懂的語言，使全體員工理解明白。TPM目標(biāo)是TPM方針的具體化，制訂TPM目標(biāo)要符合以下原則：①明確性：目標(biāo)要明確可操作，不可含糊不清;②可量化：目標(biāo)必須具體化，可以用一定數(shù)據(jù)指標(biāo)來表示?？闪炕哪繕?biāo)能讓員工知道要做到什么程度，現(xiàn)狀距目標(biāo)還有多遠(yuǎn)，從而激發(fā)其熱情和能動(dòng)性;③可達(dá)成：目標(biāo)設(shè)定要在對現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不可盲目設(shè)定目標(biāo)值。

　　

　　好的目標(biāo)要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上有所提高，經(jīng)過努力是可以達(dá)到的。脫離實(shí)際過高的目標(biāo)，會(huì)讓員工失去斗志和信心。太低的目標(biāo)，則失去了激勵(lì)的意義和提高水平的機(jī)會(huì);④時(shí)限性：目標(biāo)必須明確在什么時(shí)候完成，這樣就會(huì)給實(shí)施者一定的壓力，保證整體進(jìn)度。有時(shí)限要求的目標(biāo)，對考核評(píng)價(jià)也會(huì)有所幫助。

　　

　　4、健全制度體系。就是要制訂和不斷完善推進(jìn)TPM管理的各項(xiàng)規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使推進(jìn)TPM管理的各項(xiàng)活動(dòng)和各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循、有法可依。如對設(shè)備的清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)等工作，盡管簡單，也要研究制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的標(biāo)準(zhǔn)既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是活動(dòng)開展的依據(jù)。除此之外，還要建立與上述標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的檢查評(píng)估體系。因缺乏對規(guī)章制度執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督和評(píng)估機(jī)制，使規(guī)章制度只停留在管理層面上，沒有落實(shí)到作業(yè)現(xiàn)場，這樣的情況并不少見。因此，建立健全各項(xiàng)活動(dòng)的檢查評(píng)估體系至關(guān)重要。

　　

　　5、明確推進(jìn)工作程序。推進(jìn)TPM管理是企業(yè)全員、全方位、全過程的管理活動(dòng)，要使推進(jìn)工作做到有計(jì)劃、有部署、見成效，必須設(shè)計(jì)好推進(jìn)工作程序，就是要將推進(jìn)TPM管理的主要工作按照一定的時(shí)序展開排列，使之程序化、規(guī)范化。優(yōu)化設(shè)計(jì)的推進(jìn)工作程序，有利于目標(biāo)計(jì)劃、管理運(yùn)行、檢查評(píng)估等一系列推進(jìn)TPM管理行為連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運(yùn)行。

　　

　　TPM設(shè)備管理中的“六源”問題

　　

　　一、“六源”知識(shí)介紹

　　

　　1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報(bào)廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

　　

　　2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險(xiǎn)部位等。

　　

　　3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、維修不當(dāng)故障源、自然劣化故障源等。

　　

　　4、浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的，首先，“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如機(jī)器空轉(zhuǎn)，氣泵繼續(xù)開動(dòng)等方面的能源浪費(fèi)。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費(fèi)。第三是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。

　　

　　5、缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷；誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷；設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

　　

　　6、危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險(xiǎn)源、設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源、人為操作危險(xiǎn)源等。

　　

　　總之，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失的隱患均屬于危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)隱患并不一定是即時(shí)發(fā)生的危險(xiǎn)，發(fā)生的概率也許不一定很大，但事件發(fā)生的后果往往是嚴(yán)重的。

　　

　　二、“六源”問題的解決方法

　　

　　1、污染源的解決。污染源的治理主要有三個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是對污染擴(kuò)散的防護(hù)；三是污染物的收集、回收、再循環(huán)利用。清掃時(shí)解決污染源的最常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)設(shè)備實(shí)際，設(shè)計(jì)不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的設(shè)備部位要通過擦拭來清掃，根據(jù)設(shè)備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機(jī)溶劑配合擦拭，有的不能用有機(jī)溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

　　

　　2、清掃困難源的解決。解決清掃困難源也有三個(gè)方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導(dǎo)流、回收和再循環(huán)利用。

　　

　　3、故障源的解決。故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。

　　

　　4、浪費(fèi)源的解決。浪費(fèi)源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停；各種泄漏引起的浪費(fèi)，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實(shí)在無法防漏，就做好泄漏物的回收和循環(huán)等；對于材料的浪費(fèi)，一方面通過工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料，另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下工夫。

　　

　　5、缺陷源的解決。解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起，比如設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

　　

　　6、危險(xiǎn)源的解決。危險(xiǎn)源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計(jì)改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決；設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源要通過對設(shè)備設(shè)計(jì)加裝防護(hù)、報(bào)警裝置，通過強(qiáng)化對員工的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和培訓(xùn)，或通過對設(shè)備工藝的再設(shè)計(jì)和改進(jìn)來根本解決；人為操作危險(xiǎn)源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理，可視化的作業(yè)提示來減少和避免。

　　

　　三、清除“六源”過程中的注意事項(xiàng)

　　

　　結(jié)合我廠清除“六源”情況，發(fā)現(xiàn)清除“六源”活動(dòng)應(yīng)采用循環(huán)滾動(dòng)、不斷積累、不斷提高的閉環(huán)工作方式，即不斷的發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結(jié)“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可單獨(dú)解決某個(gè)“源”，也可同時(shí)針對多個(gè)“源”，“源”和“源”可順序進(jìn)行，也可同時(shí)交叉進(jìn)行。

　　

　　要有充分的思想準(zhǔn)備，“六源”問題是TPM設(shè)備管理中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、盲區(qū)，要在清除過程中，全員參與，全面細(xì)致，形成氛圍，養(yǎng)成習(xí)慣。要注意清除“六源”工作和日常工作緊密結(jié)合起來，與節(jié)能降耗結(jié)合起來，絕不能擺花架子走過場，雷聲大雨點(diǎn)小。

　　

　　四、清除“六源”是科學(xué)的設(shè)備現(xiàn)場管理方法

　　

　　在TPM設(shè)備管理中運(yùn)用科學(xué)的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，減少危險(xiǎn)因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。清除“六源”在我們企業(yè)中的應(yīng)用就發(fā)揮出了重大作用。

　　

　　在企業(yè)TPM設(shè)備管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防，常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果；能源浪費(fèi)現(xiàn)象此消彼長，設(shè)備故障接連不斷等。

　　

　　TPM咨詢公司小結(jié)：對于推行TPM，很多公司抱有極大的熱忱，但實(shí)際上，企業(yè)在實(shí)踐的時(shí)候總會(huì)遇到這樣、那樣的問題。對于這些問題的解決方法也是不全面的，沒有從根本上解決問題。因此，我們需要追蹤問題的根源，從而達(dá)到我們想要的目的。