TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出所謂現(xiàn)代設(shè)備管理，就是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，從設(shè)備的調(diào)查研究入手，對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選購(gòu)、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報(bào)廢的全過(guò)程，相對(duì)應(yīng)地進(jìn)行一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織活動(dòng)的總稱。

　　

　　現(xiàn)代設(shè)備管理是以設(shè)備的一生為對(duì)象，包括對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)，即設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢，以及設(shè)備的價(jià)值運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，即設(shè)備的最初投資、維修費(fèi)用支出、折舊、更新改造資金的籌措、積累、支出等的管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高，現(xiàn)代設(shè)備管理可以概括為系統(tǒng)工程的體系，綜合性、全面管理的觀點(diǎn)和方法。其核心與關(guān)鍵在于正確處理可靠性、維修性與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系，保證可靠性，正確確定維修方案，提高設(shè)備有效利用率，發(fā)揮設(shè)備的高效能，以獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，現(xiàn)代設(shè)備管理具有以下的特點(diǎn)：

 

現(xiàn)代設(shè)備管理的概念

　　

　　1）系統(tǒng)理論的應(yīng)用

　　

　　系統(tǒng)是由具有特定功能的、相互作用和相互依賴的許多要素所構(gòu)成的一個(gè)有機(jī)整體，它具有整體性、相互性、目的性和環(huán)境的適應(yīng)性等特征?，F(xiàn)代設(shè)備管理以設(shè)備的一生為研究對(duì)象，企業(yè)對(duì)設(shè)備實(shí)行自上而下的縱向管理以及各個(gè)有關(guān)部門(mén)之間的橫向管理，這些都是系統(tǒng)理論的體現(xiàn)。

　　

　　現(xiàn)代設(shè)備管理已成為多學(xué)科的交叉，包括運(yùn)籌學(xué)，后勤工程學(xué)，系統(tǒng)科學(xué)，綜合工程學(xué)，行為科學(xué)，可靠性工程，管理科學(xué)，工程經(jīng)濟(jì)學(xué)，人機(jī)工程學(xué)。

　　

　　設(shè)備管理的系統(tǒng)化往往要求許多部門(mén)、行業(yè)、企業(yè)之間的密切協(xié)作。因此相應(yīng)地要求打破他們之間的界限，而組織成為一個(gè)有機(jī)的系統(tǒng)，為企業(yè)的總目標(biāo)而統(tǒng)一行動(dòng)?，F(xiàn)代設(shè)備管理就是從設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直至報(bào)廢的一生出發(fā)，運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)以及其他方法，如線性規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、決策論、預(yù)測(cè)技術(shù)、庫(kù)存論、排隊(duì)論等，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)和綜合，從而建立一個(gè)以壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)的系統(tǒng)，并進(jìn)行控制和管理，保證用最有效的手段達(dá)到系統(tǒng)的預(yù)定目標(biāo)，從而改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理只管維修的狹義概念。

　　

　　2）設(shè)備管理進(jìn)入全員生產(chǎn)維修階段

　　

　　“全員生產(chǎn)維修制”（TPM）是日本在20世紀(jì)70年代初開(kāi)始推行的一種以使用者為中心的設(shè)備管理和維修制度，其中心思想是“三全”，即“全效率、全系統(tǒng)、全員參加”。本書(shū)第14章將對(duì)TPM管理做簡(jiǎn)要介紹。

　　

　　3）走設(shè)備維修專業(yè)化和協(xié)作化道路

　　

　　社會(huì)化生產(chǎn)的發(fā)展，分工愈來(lái)愈細(xì)，生產(chǎn)協(xié)作越來(lái)越需加強(qiáng)，生產(chǎn)專業(yè)化程度也越來(lái)越高。生產(chǎn)實(shí)踐證明，只有專業(yè)化生產(chǎn)才能品種少批量大，采用高效專用設(shè)備可使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，質(zhì)量好，成本低。“大而全”或“小而全”的企業(yè)組織形式已不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，組織機(jī)械修理的專業(yè)化是現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　

　　設(shè)備維修專業(yè)化具有維修效率高，修理質(zhì)量好，修理成本低，服務(wù)周到等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)行維修工作專業(yè)化，可以減少許多“重復(fù)”的機(jī)修廠和車(chē)間，節(jié)省大量機(jī)床，提高機(jī)床的利用率，減少固定資產(chǎn)占用額，降低備品配件積壓資金，合理利用人力，從而提高設(shè)備管理工作的經(jīng)濟(jì)效益。但是發(fā)展專業(yè)化必須以協(xié)作化為前提。

　　

　　在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)中，全廠各種設(shè)備的維修工作大部分由協(xié)作單位承包。尤其是在大城市的企業(yè)，通常本廠設(shè)備部門(mén)只承擔(dān)一小部分維修工作量。例如，日本某鋼鐵公司下屬一個(gè)鋼鐵廠，所用設(shè)備修理人員共4313人，其中直屬本廠的僅有1564人，占36％，修理協(xié)作單位有2749人，占64％，這些協(xié)作單位大部分有專業(yè)特長(zhǎng)。

　　

　　例如：有的承包企業(yè)專門(mén)修理連鑄設(shè)備，有的專門(mén)修理皮帶運(yùn)輸機(jī)和進(jìn)行輥筒補(bǔ)膠等等，協(xié)作廠與公司組成固定的協(xié)作關(guān)系。在這種情況下，企業(yè)內(nèi)的設(shè)備部門(mén)除了只承擔(dān)廠內(nèi)部分修理工作以及老設(shè)備的改進(jìn)和專用設(shè)備的制造之外，工作重點(diǎn)則逐步放到設(shè)備的技術(shù)改造的研究以及專用設(shè)備的設(shè)計(jì)方面。自行研究、設(shè)計(jì)、制造專用設(shè)備，可以較快地吸取科學(xué)技術(shù)的新成果，使設(shè)備的技術(shù)性能適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展。

　　

　　4）設(shè)備管理計(jì)算機(jī)化

　　

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用推廣，在生產(chǎn)過(guò)程越來(lái)越復(fù)雜、對(duì)管理要求越來(lái)越高的現(xiàn)代化企業(yè)中，為了提高管理效率和質(zhì)量，企業(yè)已采取了自動(dòng)控制的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并逐漸在設(shè)備管理與維修部門(mén)中開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)。