TPM企業(yè)設備點檢定修管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-27 丨 瀏覽次數：
一、TPM管理培訓公司提出加強企業(yè)設備點檢定修制管理，提高設備管理與維修水平
設備點檢定修制是以設備實際技術狀態(tài)為基礎，以專職點檢為核心、崗位點檢為支撐的全員生產維修制。它是通過點檢人員科學地制訂設備的檢查部位（點）、標準、方法和周期，對設備進行檢查和劣化傾向管理。在此基礎上對設備進行針對性的檢修，達到設備檢修時間最短、投資最少、效果最佳的目的。
點檢定修
二、 設備分級原則和方法
1、根據設備技術性能下降后和發(fā)生故障、事故停機修理時對生產的產量、質量、成本、交貨期、安全、環(huán)保以及對維修工作、維修費用的影響程度和造成損失的大小，將設備分級為關鍵設備、重要設備和一般設備。分別用英文字母A、B、C來表示。
2、關鍵設備是指在生產過程中起主導、關鍵作用的設備。這類設備一旦發(fā)生故障、事故，會阻斷生產線正常運行,嚴重影響公司產品產量、質量、生產均衡、人身安全、交貨期、環(huán)境保護，維修時間長、維修費用高，造成重大的經濟損失和嚴重的社會后果。
重要設備是指在生產過程中起主要作用的設備。這類設備短時發(fā)生故障、事故，會嚴重影響本廠（礦）產品產量、質量、生產均衡，造成一定的經濟損失和社會后果。
一般設備是指結構簡單、維修方便、價值較低或帶有備用機的設備。這類設備若在生產中發(fā)生故障、事故，對生產影響較小，不會造成主作業(yè)線停產。
三、設備點檢管理：設備點檢管理體系分級管理
設備點檢分為三級管理：
1、崗位點檢（生產、運行崗位人員點檢）
負責本崗位設備狀態(tài)檢查、調整、緊固、易損零件更換、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動、設備潤滑、簡單故障處理、信息反饋、做好記錄等。
2、專職點檢（專職點檢員點檢）
負責本區(qū)域設備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、檢查崗位點檢、編制維修計劃和備件、材料計劃、監(jiān)督檢修質量、施工驗收、做好記錄等。
3、精密點檢（專、兼職精密點檢員點檢）
負責使用精密儀器或利用在線跟蹤等方式對在、離線設備進行檢查與診斷，及時掌握設備及零、部件的運行狀態(tài)、缺陷狀況，并結合一定的數理分析來描述設備及零部件的劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術決策提供依據。設備精密點檢員可設專職或兼職。
四 、 設備點檢定修四項標準的建立
各單位根據本單位作業(yè)線和機組按機臺制訂維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準四項標準。
五、維修技術標準
?。ㄒ唬┒x：規(guī)定設備部位（點）的維修技術標準值，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、振動、尺寸公差等允許值和檢查方法。
?。ǘ┚幹埔罁焊鶕?、企業(yè)、行業(yè)等所頒發(fā)的相應標準及參考文獻和相關圖紙資料。
?。ㄈ﹥热荩?/div>
1、設備工藝流程圖；
2、設備名稱、部位簡圖、零件名稱、材質、技術性能；
3、傳動示意圖、控制原理圖等；
4、技術標準；
5、技術要求。
六、 點檢標準
?。ㄒ唬┒x：規(guī)定設備各部位（點）的點檢部位、點檢內容、點檢標準值、點檢周期及分工、設備狀態(tài)和點檢方法等。
?。ǘc檢標準的編制依據：
1、設備使用說明書和有關技術圖紙資料；
2、維修技術標準；
3、同類設備實際資料；
4、實際經驗積累。
（三）內容：
1、設備點檢標準；
2、崗位點檢路線圖。
七、 給油脂標準
?。ㄒ唬┒x：規(guī)定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數量及檢驗周期。
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1、設備使用說明書、圖紙資料；
2、同類設備使用情況資料；
3、實際經驗積累后的修訂、完善；
4、國家、行業(yè)或企業(yè)標準。
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1、給油脂標準；
2、給油點示意圖。
八、 維修作業(yè)標準
?。ㄒ唬┒x：對于經常性定期實施的設備重要零部件的更換或修理項目用標準規(guī)定了作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術要點、安全注意事項、使用工器具，并用圖表形式表示。
?。ǘ┚幹凭S修作業(yè)標準的依據：
1、設備使用說明書,圖紙資料；
2、維修技術標準；
3、設備安裝部位及使用情況；
4、設備維修實際經驗。
（三）內容：作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)標準、技術要點、作業(yè)順序、作業(yè)條件、工時定額、施工網絡圖、作業(yè)所需機具、材料、備件、安全注事項、維修程序圖。
九、 設備定修管理
1、 設備定修分類
設備定修包括日定修、月定修、年定修。
?。ㄒ唬┤斩ㄐ蓿翰恍枰谥髯鳂I(yè)線停產條件下進行的計劃檢修。
?。ǘ┰露ㄐ蓿喊丛掳才诺脑谥髯鳂I(yè)線停產條件下進行的計劃檢修。
?。ㄈ┠甓ㄐ蓿喊茨曛芷谛园才诺倪B續(xù)若干天進行的計劃檢修。主作業(yè)線年修稱為重點年修，非主作業(yè)線年修稱為一般年修。
十、 設備定修模型的設定
?。ㄒ唬┒x：公司各主作業(yè)線設備的定修周期、實施日期、實施工時、工序組合、人力安排等的綜合平衡設定稱為定修模型。
?。ǘ┒ㄐ弈Ｐ偷脑O定依據：
1、上一年(次)定修計劃實施結果；
2、下一年度總體生產計劃平衡結果；
3、設備目前運行狀態(tài)；
4、設備劣化傾向預測；
5、檢修人員狀況。
?。ㄈ┕径ㄐ弈Ｐ偷脑O定：
1、各單位負責本單位定修模型的設定，報送設備部。
2、企業(yè)設備部負責公司主要生產線定修模型的設定。
十一、 定修計劃的編制
?。ㄒ唬└鶕ㄐ弈Ｐ停鞫壒驹O備部（室）分別編制本公司全年檢修計劃隨年度生產計劃一起下達。
?。ǘ┟吭滦落撹F公司設備部負責組織有關單位平衡下個月公司設備定修計劃，制訂月份設備定修計劃隨公司月份生產計劃一起下達。
?。ㄈ┒ㄐ抻媱潓嵤┮栽O備檢修工作票及定修項目計劃實施表為依據。
十二、設備點檢定修評價考核
1、 定修實現率
計算公式：（計劃項數-拖期項數-取消項數）/計劃項數×100%
2、 定修準確率
計算公式：（計劃項數-追加項數-調整項數）/計劃項數×100%
3、設備可開動率
計算公式：（日歷時間-設備原因停機時間）/日歷時間×100%
設備原因停機包括：設備事故、故障、檢修、停機檢查
4、 定修實現率、定修準確率、重大設備事故、設備事故時間、噸產品維修費和設備可開動率等按各單位每年下發(fā)的量化指標，納入經濟責任制考核。
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