TPM咨詢公司提出精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”。“精益思維”的核心就是以最小資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

　　

　　某企業(yè)目前的設(shè)備管理方式已經(jīng)不適應(yīng)激烈的市場競爭需求，為了增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，公司開始引入精益設(shè)備管理理念。文章以某企業(yè)為研究對象，提出當(dāng)前精益設(shè)備管理工作的具體思路和方法，以供探討。

 

精益管理系統(tǒng)

　　

　　面對當(dāng)前激烈的市場競爭，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展，實(shí)施精益管理勢在必行，實(shí)施精益管理首先應(yīng)該通過現(xiàn)場觀察了解發(fā)現(xiàn)工作中七種不精益的現(xiàn)象，即等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多（早）的浪費(fèi)。

　　

　　只要花些時(shí)間認(rèn)真觀察，各種浪費(fèi)現(xiàn)象自然盡收眼底。如果有可能，應(yīng)該爭取把這些浪費(fèi)的情況量化，這對實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃大有好處?，F(xiàn)場出現(xiàn)以上現(xiàn)象，一定是管理出現(xiàn)了問題，管理者應(yīng)深入思考，認(rèn)真傾聽現(xiàn)場工作人員及管理人員的意見，把這些浪費(fèi)的原因找出來，通過運(yùn)用科學(xué)的分析工具、員工訪談、制度建立來制定改進(jìn)方案。

　　

　　精益管理的“精”就是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量；“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)更加精益求精。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

　　

　　1.精益設(shè)備管理的具體工作思路

　　

　　一、以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以TPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù))為工具，不斷完善設(shè)備操作保養(yǎng)、點(diǎn)檢潤滑、維護(hù)維修標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施規(guī)范化的設(shè)備操作保養(yǎng)、維護(hù)維修模式，推行自主維護(hù)理念，積極開展設(shè)備改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新。

　　

　　二、建立以精細(xì)點(diǎn)檢為核心，以預(yù)防維修為抓手的設(shè)備保障體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)加工過程中的效率最大化、參數(shù)最優(yōu)化、成本最低化的可靠控制，為生產(chǎn)管理精益化提供有力保障。

　　

　　三、是以細(xì)化管理、減少冗余、提高效率為目的，夯實(shí)、規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理，形成具有特色的設(shè)備管理體系。

　　

　　2.精益設(shè)備管理的工作任務(wù)

　　

　　2.1 精確數(shù)據(jù)管理

　　

　　一、依托ERP、MES等設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的建設(shè)逐步形成規(guī)范、完整的設(shè)備臺賬及設(shè)備維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)，初步建立設(shè)備基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)庫，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理奠定基礎(chǔ)。

　　

　　二、按照設(shè)備檔案管理辦法要求，通過檔案室查閱、廠家索取等方式，全面整理設(shè)備檔案，建立一套完善、齊全的設(shè)備技術(shù)檔案，形成完整的設(shè)備技術(shù)檔案庫。

　　

　　三、是依托TPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù))設(shè)備管理工具的應(yīng)用完善設(shè)備故障管理標(biāo)準(zhǔn)體系，進(jìn)一步夯實(shí)“六源”、OPL、故障統(tǒng)計(jì)信息相關(guān)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、全面性，為設(shè)備預(yù)防維修提供詳實(shí)的基礎(chǔ)資料。

　　

　　四、是結(jié)合對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)及一流工廠評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化設(shè)備管理目標(biāo)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析工作，找出存在的薄弱環(huán)節(jié)，制定相關(guān)控制措施，促進(jìn)設(shè)備管理績效的改進(jìn)提升。

　　

　　五、是建立設(shè)備零配件生命周期管理辦法，展開零配件生命周期管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，最終形成常用零配件生命周期數(shù)據(jù)庫，為控制成本和開展設(shè)備預(yù)防維修提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　

　　2.2 精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測

　　

　　一、建立完善設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為精確設(shè)備狀態(tài)預(yù)測提供可靠的理論依據(jù)及適合的操作方法。

　　

　　二、是做實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢工作，通過細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維修保養(yǎng)、輪保等設(shè)備基礎(chǔ)管理要求，優(yōu)化工作流程，完善檢查考核機(jī)制，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢的二級檢查制度，加強(qiáng)對設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量進(jìn)行考核及追溯，確保設(shè)備點(diǎn)檢工作到點(diǎn)、做實(shí)、達(dá)效，通過點(diǎn)檢數(shù)據(jù)達(dá)到及時(shí)預(yù)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的目的。

　　

　　三、是細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢問題反饋處理流程，形成“設(shè)備維修需求單”傳遞制度，確保設(shè)備點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題責(zé)任明確、分析到位、處理到位、預(yù)防控制措施到位、檢查驗(yàn)證到位，充分發(fā)揮設(shè)備點(diǎn)檢對提升設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的積極作用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障閉環(huán)管理。

　　

　　四、是引入設(shè)備點(diǎn)檢、狀態(tài)預(yù)測檢測工具，提高設(shè)備故障預(yù)測能力。五是應(yīng)用TPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù))工具開展設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析工作，為設(shè)備預(yù)防維修提供數(shù)據(jù)支撐。

　　

　　2.3 精心維護(hù)保養(yǎng)

　　

　　一、完善設(shè)備輪保、檢修的監(jiān)督檢查機(jī)制，確保設(shè)備輪保、檢修計(jì)劃方案可行、內(nèi)容具體、責(zé)任到位、過程可控、工作有效。

　　

　　二、是探索建立設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備班制度，為首班設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

　　

　　三、是通過對設(shè)備運(yùn)行操作、維護(hù)、點(diǎn)檢、潤滑、檢修等過程的執(zhí)行進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證，確保監(jiān)督、檢查形成閉環(huán)，提高故障質(zhì)量。

　　

　　四、是開展設(shè)備自主維護(hù)工作，明確設(shè)備自主維護(hù)管理的要求，優(yōu)化完成自主維護(hù)基準(zhǔn)書模板，在此基礎(chǔ)上逐步推廣至各車間所有主要設(shè)備，最終促使各車間建立完善的主要設(shè)備自主維護(hù)管理手冊。

　　

　　五、是做好設(shè)備檢修、故障處理的過程管控工作，提高工作質(zhì)量和最終效果。

　　

　　2.4 精實(shí)績效管理

　　

　　一、制定結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備管理三、四級文件，國家局、公司要求，工廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相關(guān)考核要求以及目標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫《設(shè)備管理評價(jià)考核細(xì)則》，為開展設(shè)備精益化管理理念的執(zhí)行奠定基礎(chǔ)。

　　

　　二、是做實(shí)設(shè)備績效評價(jià)工作。設(shè)備績效評價(jià)由過程評價(jià)及結(jié)果評價(jià)兩部分組成，過程評價(jià)主要通過生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行日常過程停機(jī)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備技術(shù)員進(jìn)行數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析結(jié)果兩部分體現(xiàn)，結(jié)果評價(jià)主要通過設(shè)備技術(shù)員進(jìn)行周檢查、月度綜合檢查結(jié)果兩部分體現(xiàn)。所有評價(jià)結(jié)果應(yīng)確保有據(jù)可查、依據(jù)充分、實(shí)施清楚、評價(jià)規(guī)范，必要時(shí)應(yīng)讓責(zé)任部門簽字確認(rèn)或拍照留證。同時(shí)由設(shè)備技術(shù)員按要求對評價(jià)存在問題進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，持續(xù)提升設(shè)備績效目標(biāo)管控水平。

　　

　　2.5 精算成本控制

　　

　　一、完善管理標(biāo)準(zhǔn)，對在用設(shè)備改造相關(guān)流程進(jìn)行規(guī)范，杜絕零備件的浪費(fèi)，同時(shí)建立修舊利廢管理制度，通過獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制，正確引導(dǎo)做好維修費(fèi)用的管控。

　　

　　二、是細(xì)化零配件管理，在確保正常運(yùn)行的情況下實(shí)行庫存限額管理，同時(shí)嚴(yán)格零配件計(jì)劃審核，各部門報(bào)送總成件、改造件、大額件時(shí)必須提供相關(guān)說明或可行性分析。

　　

　　2.6 精干隊(duì)伍建設(shè)

　　

　　一、是采用請進(jìn)來、走出去的培養(yǎng)方式，拓寬人才培養(yǎng)通道，結(jié)合TPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù))咨詢服務(wù)的開展，組織員工學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備管理理念、方法，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變員工的思維模式，逐步提升一線員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。

　　

　　二、是組織各部門設(shè)備主管學(xué)習(xí)設(shè)備精益管理理念、方法，轉(zhuǎn)變我廠目前的設(shè)備管理模式，為開展精益設(shè)備管理奠定基礎(chǔ)。

　　

　　三、是加強(qiáng)對基層操作維修人員管理知識、實(shí)操技能的培訓(xùn)，進(jìn)一步提升員工的業(yè)務(wù)技能。

　　

　　四、是每年度對部門優(yōu)秀改善案例、OPL（單點(diǎn)課）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總，形成部門改善案例庫，作為員工培訓(xùn)資料展開培訓(xùn)。

　　

　　五、是建立平臺，加強(qiáng)技術(shù)資料、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的共享及傳播。

　　

　　總之，精益管理是一項(xiàng)艱巨的系統(tǒng)工程，“先進(jìn)技術(shù)支撐設(shè)備管理精益化”是推動(dòng)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本保障，必須全員統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識，敢于創(chuàng)新，勇于實(shí)踐，進(jìn)一步理清工作思路，夯實(shí)工作措施，使設(shè)備管理工作更加規(guī)范化，努力提高設(shè)備管理的整體水平，提升設(shè)備綜合效能。