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TPM班組長如何實施安全管理

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發(fā)布時間：2017-05-16 丨瀏覽次數(shù)：

　　TPM設備管理培訓公司提出對于安全管理有的班組確實在落實“質量第一”的策略上下足了功夫，但就整個行業(yè)來看，又有多少班組長和班組成員真正的把安全放在第一位了呢？沒有安全就沒有一切，零事故安全管理就是真正將“安全第一”落實到執(zhí)行的層面。

　　安全第一的由來

　　在現(xiàn)代班組中，“安全第一”的口號被班組寫在頭號文件里，管理層最重視的也是如何能保證生產上做到“安全第一”。為了全面實施安全管理，首先班組長需要知道“安全第一”的由來。

　　1906年，美國US鋼鐵公司由于經常發(fā)生事故，B?H?董事長凱里為了擺脫焦頭爛額的困境，因此，從長期接連不斷的事故中吸取教訓，他將以前公司的口號從“質量第一”、“產量第二”改變?yōu)?ldquo;安全第一”、“質量第二”、“產量第三”。這一口號改變后，從此生產線上就很少再發(fā)生事故，而且質量和產量也能得到保證，由于這一變革使得美國US鋼鐵公司取得了巨大的成功，從而震驚了美國的實業(yè)界。

班組長實施安全管理

　　1、安全第一的由來

　　1912年，芝加歌的“全美安全協(xié)會”專門為班組制定了安全制度，從此美國的所有班組都將“安全第一”這一口號運用到了生產線上。1917年，英國的倫敦也專門成立了安全協(xié)會。“安全第一”這一口號也從此被眾多班組和管理者所接受，他們把這個口號引伸到各條戰(zhàn)線，如今的班組已經“安全第一”作為班組成員的日常行為準則。

　　2、安全第一的含義

　　“安全第一”的含義已經是全國生產班組的頭等大事，如航空、鐵路、交通、煤炭等等，這些行業(yè)對“安全第一”尤其重視。它具體有以下幾個含義：

　　1）要將人的生命放在安全是第一位

　　無論在什么時候，人的生命始終是最主要的，而在班組中，班組成員的生命和生產是相互依存的，離開生產活動，安全就失去了意義，當然，如果沒有安全保障，生產就不能順利進行。這二者之間是不可分割的，因此班組必須將安全生產放在第一位，要時時刻刻將人的生命安全放在首要位置。

　　2）抓生產首先得抓安全

　　班組在搞安全、防事故的前提下，首先要知道哪些因素會危害到人的生命安全，因此，在生產前，班組長要認真全面地分析生產人員在生產過程中可能存在的生產危險，要將這些有害因素全面調查清楚，如：危害的來源、危害的種類、危害的數(shù)量、危害的性質、危害途徑及危害后可能產生的后果。在搞清楚這些數(shù)據后，班組要做的就是有針對性地采取預防措施。

　　3）在生產任務和安全兩者之間要選擇安全

　　班組在生產的時候，如果出現(xiàn)了安全隱患，即使有十萬火急的生產任務也要馬上停下來，要遵循“生產服從安全”的原則處理，因為只有人的生命存在才可以保障生產順利進行。

　　4）安全可以采用“一票否決權”

　　在生產工作中，不抓好安全生產的領導是不稱職的領導，因此，在班組中，不僅要將安全放在第一位，而且還應體現(xiàn)具有安全“一票否決權”，只有這樣才能樹立安全第一的絕對權威。

　　5）生產人員必須接受安全教育

　　班組長要注意，所有的生產人員在上崗之前必須得接受安全教育，并經過考核合格通過才可以上崗作業(yè)，否則即使再有能力也不得上崗。因為，安全是不分能力高低的。

　　作為一線班組長，提高班組成員的安全意識，是班組安全管理的頭等大事。危險源識別訓練是有效提高班組成員安全意識的有效方法。所謂危險源，是指有可能成為勞動災害或事故可能性的不安全行動與不安全的狀態(tài)（包括有害物質）。有組織的識別危險源，既能避免現(xiàn)場危險的發(fā)生，又能進一步提升班組成員安全意識。危險源識別訓練活動的開展，主要有如下步驟：

　　1、現(xiàn)場情景模擬

　　這主要有兩種方法。一種是圖示說明法，即對現(xiàn)場作業(yè)的某一個動作或某一個場景，用照片或漫畫的方式加以描述。

　　另外一種方法是，當現(xiàn)場操作復雜，用圖片無法描述清楚的情況下，可以在現(xiàn)場實景模擬動作，以讓全體班組成員了解這一場景的全部細節(jié)。

　　2、找出危險源，探知背后原因

　　針對圖示或者現(xiàn)場示范，組織班組全員討論、探討場景中存在何種安全隱患，隱患將產生何種安全事故，并進一步探討危險源存在的原因。安全事故的起因，主要有三個方面，即人的因素，設備因素和環(huán)境因素。因此，從日常工作的點點滴滴抓起，是現(xiàn)場安全的基礎保證。

　　從上幅圖可以分析存在如下危險源：

　　1）吊升的角度超過60°使吊纜的負荷太重

　　2）吊鉤上沒有防止脫鉤檔，一旦貨物著地后，線纜就會脫開，很可能碰到人臉或身體

　　3）吊繩控制手柄位置較高，同時距離吊繩重物太近

　　4）操作者同時進行兩個動作，容易按錯開關控制鍵

　　5）吊纜回復時，手的位置在夾重物的位置

　　6）升吊太匆忙