TPM設備點檢實施要點
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-01 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM培訓公司提出減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。預防維修就是按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（設備點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。
TPM設備點檢
一、堅持以點檢為核心的全員維修：
點檢是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。我認為目前西昌公司面臨沒有專門檢修隊伍的現(xiàn)實，為做好設備維護維修，實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。
開展工作的主要方面：
?。?）實行全員維修制。凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務；各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；設備管理工作納入經(jīng)營計劃，設備管理目標是公司管理目標之一。
?。?）設備進行預防性管理：通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。
（3）以提高生產(chǎn)效益為目標，提高檢修計劃性。合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設定定修模型；提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。
二、以提前計劃的思想，點檢人員做好“五定”工作：
對于設備點檢人員的具體工作做好設備點檢工作的“五定”內容，即定點就是設定檢查的部位、項目和內容；定法就是定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標就是制訂維修標準；定期就是設定檢查的周期；定人就是確定點檢項目由誰實施。對于日常點檢，由崗位操作工來承擔，短周期點檢由專職點檢員承擔，長周期點檢由專職點檢員提出，委托技術檢修部門實施。
而專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責需要做好的具體工作包括：
1．制訂點檢標準和給油脂標準,零部件編碼,標準工時定額為基礎資料。
2.編制各類計劃及實績記錄。
3.按計劃認真進行點檢作業(yè),并對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務指導,有權進行督促和檢查,有問題要查明情況及時處理。
4.編制檢修項目預定表,并列出檢修工程計劃。立項內容來自周
期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產(chǎn)安全事故、改善委托項目、上次修理遺留項目等。
5.根據(jù)點檢項目和維修需要,周期管理計劃編制維修費用預算計劃,并加以使用(維修費由材料費、備件費、外協(xié)檢修費、內部修理費及其他費用構成)。
6.根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,做好編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作(備件庫存、機旁備件包括修復件、新品,已訂合同在途量,已受理未訂合同量)。
7.搜集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。
8.參加事故分析處理,提出修復,預防及改善設備性能的意見。
9.提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。
三、做好維修標準制定工作：
維修作業(yè)標準就是設備委托維修的定量的質量標準。維修技術標準中,最關鍵的是維修技術管理值的確定,在初期其制訂的依據(jù)主要包括兩個方面，一是制造廠家提供的設備使用說明書,它體現(xiàn)了設計者的設計思想。二是參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值,她體現(xiàn)了設備管理人員的經(jīng)驗和水平。
維修技術標準需要選派有經(jīng)驗的技術管理人員起草編制,先設定保證安全運行的數(shù)據(jù),經(jīng)過較長一段時間的生產(chǎn)實踐,不斷積累經(jīng)驗,不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設備運行工況及維修狀況、備品備件質量與使用的實際情況,對維修技術管理值進行相應的修訂.以趨向完善合理,便于進行科學管理,即用最少的維修費用,獲取最佳的經(jīng)濟效果.標準的制定過程不是一次完成的事情，必須有一定時間檢驗，而運行過程中要有“計劃、實施、檢查、改進”的過程才能使標準科學化和具有可操作性。
首先要制定維修標準和點檢的計劃環(huán)節(jié)，其次按計劃和標準實施點檢和修理工程的執(zhí)行環(huán)節(jié)，然后檢查實施結果，進行實績分析的檢查環(huán)節(jié)，最后在實績檢查分析的基礎上制定措施，修訂標準。通過這樣的循環(huán)改進，對維修標準不斷完善，最終確保點檢維修的質量水平。
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